Како функционише ваљаоница траке?

У индустрији производње челика,ваљаоница тракеје основна опрема за прераду челичних гредица у тракасти челик различитих спецификација. Његов радни процес директно утиче на квалитет и перформансе челичне траке. Од грубе обраде до завршне обраде, ваљаоница траке користи низ прецизних операција за претварање гредица од врућег челика у челичне траке које задовољавају индустријске потребе. У наставку ће се открити његов радни процес и кључне технологије.

Рад ваљаонице траке почиње припремом челичних гредица. Челичне гредице произведене поступком континуираног ливења морају се прво загрејати до високе температуре од 1100℃-1250℃ да би се постигло добро пластично стање. Загрејане челичне гредице се шаљу у јединицу за грубо ваљање, која се обично састоји од више ваљаоница. Вишеструким ваљањем, дебљина челичних гредица се постепено смањује и у почетку се формира у облику челичне траке. Размак ваљака и сила ваљања сваке ваљаонице су прецизно израчунати и подешени како би се осигурала тачност димензија и квалитет облика челика траке.

Тракасти челик након грубог ваљања улази у млин за завршну обраду на даљу обраду. Млин за завршну обраду је кључна карика у одређивању коначног квалитета челичне траке. Опремљен је високо прецизним ваљцима и напредним контролним системима. Површина ролне је посебно обрађена да има изузетно високу глаткоћу и отпорност на хабање, што може осигурати равност и глаткоћу површине траке. Током процеса ваљања, хидраулички АГЦ (аутоматски систем контроле дебљине) прати дебљину траке у реалном времену и аутоматски прилагођава размак ролне према подешеној вредности, тако да се толеранција дебљине траке контролише у веома малом опсегу како би се задовољили захтеви високе прецизности различитих корисника.

Поред тога, како би се спречило отицање траке, таласасто и друге дефекте током процеса ваљања, ваљаоница траке је такође опремљена системом за контролу облика плоче. Детектујући расподелу напетости у свакој тачки у попречном смеру траке, систем аутоматски подешава конвексност и нагиб ролне да би продужетак траке у правцу ширине био равномеран и обезбедио добар облик плоче. Температура ваљане траке је обично још увек око 800 ℃ и она мора одмах да уђе у систем за хлађење ради брзог хлађења. Брзина хлађења и уједначеност хлађења имају важан утицај на организациону структуру и механичка својства траке. Контролом количине расхладне воде и методе прскања водом, трака може да добије идеалну микроструктуру и механичка својства.

Коначно, охлађена трака се умотава у калем од стране намотача како би се завршио цео процес ваљања. Модерне ваљаонице траке такође интегришу аутоматизоване системе за детекцију и праћење, који могу детектовати квалитет површине, тачност димензија и друге параметре траке у реалном времену. Када се пронађе проблем, одмах ће се огласити аларм и извршити подешавања како би се осигурао стабилан и поуздан квалитет производа.

Ваљаонице тракепостали су незаобилазна и важна опрема у производњи челика са својом прецизном механичком структуром, напредним системом управљања и научним током процеса. Они настављају да обезбеђују висококвалитетне траке за различите индустрије као што су грађевинарство, аутомобили и кућни апарати, и промовишу континуирани развој модерне индустрије.