Које су примене ваљаонице трака за фотонапонско заваривање у фабрикама

      Ваљаоница трака за фотонапонско заваривање је основна опрема у процесу производње фотонапонских трака за заваривање, која се углавном користи за обраду металних жица (као што су бакарне траке) у специфичне спецификације трака за заваривање које испуњавају захтеве за заваривање фотонапонских модула кроз технологију ваљања. Његова примена у фабрикама се углавном огледа у следећим аспектима:

1. Формирање и обрада фотонапонске траке

      Ово је његова најосновнија апликација. Фотонапонска лемна трака (позната и као трака обложена калајем) је кључни спојни материјал за серијско заваривање и слагање фотонапонских ћелија, који захтева изузетно високу тачност димензија (дебљина, толеранција ширине) и равност површине.

      Ваљаоница постепено котрља оригиналну бакарну траку (или празну бакарну траку) у равну траку са уједначеном дебљином (обично између 0,08-0,3 мм) и прилагођавањем ширине (прилагођеном према спецификацијама батерије батерије, као што је 1,5-6 мм) кроз више пролаза ваљања.

      Током процеса ваљања, облик попречног пресека траке за заваривање (као што је раван, заобљени правоугаоник, итд.) може се контролисати подешавањем параметара ролне како би се осигурало његово уклапање са главном линијом мреже батерије ћелије и побољшао квалитет заваривања.

2. Побољшајте перформансе и конзистентност трака за лемљење

      Оптимизација перформанси: Процес ваљања може ојачати металне материјале кроз хладну обраду, побољшати механичка својства као што су затезна чврстоћа и издужење траке за заваривање и избећи лом услед напрезања током ламинације и транспорта фотонапонских модула.

      Гаранција конзистентности: Потпуно аутоматска ваљаоница може прецизно контролисати притисак ваљања, брзину и размак ваљања, обезбеђујући минималне грешке у димензијама (обично са толеранцијом од ≤± 0,01 мм) у серијској производњи трака за заваривање, смањујући проблеме као што су виртуелно заваривање и одлемљивање соларних ћелија узрокованих неконзистентношћу производње траке и побољшањем ефикасности генерисања електричне енергије. фотонапонских компоненте.

3.Прилагодите се различитим захтевима траке за заваривање

      Постоје разлике у захтевима спецификације за траке за заваривање због различитих типова фотонапонских модула (као што су монокристални, поликристални, ПЕРЦ, ТОПЦон, ХЈТ, итд.) и сценарија примене (као што су земаљске електране, дистрибуирани фотонапонски модули, флексибилни модули).

      Ваљаоница трака за фотонапонско заваривање може произвести траке за заваривање различитих ширина, дебљина и тврдоће заменом ваљака и подешавањем параметара процеса, задовољавајући различите производне потребе фотонапонских модула.

      На пример, за високоефикасне ХЈТ батерије, тање и финије траке за лемљење могу да се намотају да би се смањила област сенчења; За флексибилне компоненте, траке за заваривање са бољом дуктилношћу могу се произвести како би се прилагодиле сценаријима савијања.

4. Интегришите у линију за производњу трака за заваривање да бисте побољшали ефикасност производње

      У великим фабрикама трака за заваривање, ваљаоница обично формира континуалну производну линију са претходном опремом за полагање жице и чишћење, као и накнадном опремом за лимовање, сечење и намотавање:

      Од уласка металних гредица до производње готових заварених трака, постиже се аутоматизована континуална обрада, смањујући ручне интервенције и значајно побољшавајући ефикасност производње (постизање брзина ваљања од десетина метара у минути).

      Стабилност ваљаонице директно утиче на глаткоћу наредних процеса, а његова прецизна способност контроле може смањити стопу отпада и снизити трошкове производње.