2025-09-24
Процес рада ваљаонице трака за фотонапонско заваривање није посебно компликован, али захтева од оператера одређена стручна знања и вештине и стриктно поштовање оперативних процедура за рад. Следи његова општа радна процедура и повезана упутства:
1.Припремни радови: Проверите да ли су све компоненте опреме нормалне, као што су ваљци, лежајеви, погонски каишеви, итд., на хабање и лабавост; Потврдите да ли електрични систем, систем за подмазивање и систем за хлађење раде исправно; Припремите сировине, као што је округла гола бакарна жица, и инсталирајте их на механизам за исплату.
	
2. Отпуштање жице: Округла жица сабирнице се глатко и брзо ослобађа кроз активни механизам за отпуштање жице. Током процеса ослобађања жице, сензор напетости враћа сигнал напона у фреквентни претварач, који имплементира брзу и стабилну контролу отпуштања жице на основу сигнала како би се осигурала константна напетост жице.
3. Цртеж (ако је потребно): Ако пречник сировог материјала не испуњава захтеве, округла жица сабирнице треба да се увуче у одређени облик попречног пресека кроз део за цртање, као што је троугласта жица. Процес цртања такође користи сензоре затезања и фреквентне претвараче да би се обезбедила константна напетост жице.
4. Роллинг: Горњи и доњи ваљци се контролишу серво за котрљање жице у равне траке у деловима. Серво систем може постићи контролу положаја високе прецизности и брз одговор, обезбеђујући потпуну синхронизацију горњих и доњих ваљака и обезбеђујући да тачност величине ваљане равне траке испуњава захтеве.
5. Тракција: серво механизам за вучу глатко извлачи ваљану жицу како би се припремио за наредне процесе.
6. Жарење: Жица се подвргава жарењу једносмерном струјом, пролазећи између позитивне и негативне електроде точка за жарење да би се завршило жарење. Сензор напетости жарења враћа сигнал фреквентном претварачу да би се обезбедила константна напетост жице и брзина, чиме се побољшавају перформансе жице.
7.Намотавање: Мотор обртног момента покреће фреквентни претварач за намотавање ваљане фотонапонске траке за заваривање у завојницу. Током процеса намотавања, такође је неопходно контролисати напетост како би се осигурао квалитет намотаја.
8. Гашење и одржавање: Након завршетка производње, искључите све компоненте опреме према прописаном редоследу, као што је прво заустављање главног мотора и замотача, а затим искључивање пумпе за хлађење, пумпе за подмазивање итд. Редовно одржавајте и одржавајте опрему, укључујући опрему за чишћење, проверу истрошености компоненти, замену уља за подмазивање, итд., како бисте обезбедили нормалан рад опреме и сервис.