Како осигурати тачност заваривања фотонапонске ваљаонице трака за заваривање

       Ово питање поставља кључну карику у производњи фотонапонских трака за заваривање. Фотонапонска ваљаоница трака за заваривање углавном обезбеђује тачност димензија и конзистентност изгледа трака за заваривање кроз три основне методе: прецизан хардверски дизајн, контрола затворене петље у реалном времену и оптимизација процеса.

1、 Прецизан хардвер: основна гаранција за прецизну контролу

       Хардвер је „костур“ који обезбеђује тачност, са високо прецизним дизајном и обрадом свега, од основних компоненти до помоћних структура.

Висока тврдоћа и високо прецизна ваљаоница

       Ваљак је кључна компонента која директно додирује металну жицу и даје јој облик попречног пресека. Обично је направљен од волфрам карбида или материјала од брзорезног челика, а храпавост површине се контролише испод Ра0,1 μм. Његова тачност обраде је изузетно висока, а толеранција пречника површине ваљка и грешка цилиндричности треба да се контролишу унутар ± 0,001 мм да би се избегло одступање величине траке за заваривање узроковано сопственом грешком ваљка.

Чврсти оквир и стабилан систем преноса

       Оквир је направљен од интегралног ливења или заваривања челика високе чврстоће како би се осигурало да неће доћи до деформација услед притиска током процеса ваљања. Истовремено, систем преноса (као што су серво мотори и куглични вијци) усваја компоненте високе прецизности, које могу прецизно контролисати брзину и смањење притиска у ваљаоници, избегавајући нестабилност ваљања узроковану зазором преноса или вибрацијама.

Механизам за прецизно навођење и позиционирање

       Током процеса одмотавања и премотавања, пнеуматски или серво уређаји за навођење су опремљени да обезбеде да метална жица увек улази дуж централне осе ваљаонице, избегавајући неуједначену ширину траке за заваривање или ивице на ивицама изазване померањем жице.

2、Контрола затворене петље у реалном времену: динамичка корекција одступања тачности

      Веза између сензора и контролних система омогућава праћење и исправљање грешака у реалном времену током процеса ваљања, што је „мозак“ који обезбеђује тачност.

Онлине детекција дебљине/ширине и повратне информације

      Ласерски мерач дебљине и оптички мерач ширине инсталирани су на излазу из ваљаонице, који могу прикупљати податке о дебљини и ширини траке за заваривање десетинама пута у секунди. Ако величина премашује опсег толеранције, контролни систем ће одмах подесити количину притискања ролне (одступање дебљине) или положај вођице (одступање ширине) да би се постигла динамичка корекција.

Константна контрола напетости

      Током читавог процеса од одмотавања до премотавања, напетост жице се прати у реалном времену помоћу сензора затезања, а брзине одмотавања и премотавања се подешавају помоћу серво система како би се осигурала стабилна напетост (обично контролисана унутар ± 5Н). Флуктуације напетости могу проузроковати растезање или сабијање траке за заваривање, што директно утиче на тачност димензија. Константна контрола напетости може ефикасно избећи овај проблем.

Контрола температурне компензације

      Током процеса ваљања, трење између ваљаонице и жичане шипке ствара топлоту, што може изазвати топлотно ширење и контракцију ваљаонице, чиме утиче на величину заварене траке. Неке врхунске ваљаонице опремљене су температурним сензорима и системима за хлађење за праћење температуре ваљаонице у реалном времену и прилагођавање количине воде за хлађење како би се компензовала одступања у тачности узрокована променама температуре.

3、Оптимизација процеса: Прилагодите се различитим захтевима материјала и спецификација

      Оптимизацијом параметара процеса за различите материјале траке за лемљење (као што су калајисани бакар, чисти бакар) и спецификације (као што су 0,15 мм × 2,0 мм, 0,2 мм × 3,5 мм), стабилност тачности је додатно побољшана.

Вишепролазна дистрибуција ваљања

      За дебље сирове жичане материјале, они се неће намотати директно до циљане дебљине кроз један пролаз, већ ће се постепено разређивати у 2-4 пролаза. Подесите разумну количину смањења за сваки пролаз (као што је смањење за 30% -40% у првом пролазу и постепено смањење у наредним пролазима) да бисте избегли неравномерну деформацију жице или оштећење ваљаонице узроковано превеликим притиском ваљања у једном пролазу.

Површинска обрада и подмазивање ваљаонице

      Изаберите одговарајући процес површинске обраде ваљаонице (као што је хромирање, нитрирање) на основу материјала жице и ускладите га са специјализованим уљем за подмазивање за ваљање. Добро подмазивање може смањити коефицијент трења, избећи огреботине на површини жице, смањити стопу хабања ваљаонице и продужити период одржавања тачности.