Које су техничке карактеристике ваљаонице трака за фотонапонско заваривање

       Техничке карактеристике ваљаонице трака за фотонапонско заваривање врте се око производних потреба „високе прецизности, високе конзистенције и високе стабилности“ фотонапонских трака за заваривање, са основним фокусом на четири димензије: контролу величине, ефикасност производње, оперативну поузданост и прилагодљивост процеса.

1. Могућност ултра високе прецизности контроле

       Ово је основна техничка карактеристика ваљаонице фотонапонских трака за заваривање, која директно одређује квалитет производа траке за заваривање.

       Контрола тачности димензија: Покретањем ваљаонице са серво моторима и праћењем у реалном времену помоћу сензора високе прецизности, може се постићи ултра прецизна контрола дебљине траке за заваривање ± 0,005 мм и ширине ± 0,01 мм, задовољавајући производне потребе различитих спецификација фотонапонских трака за заваривање (као што су 12-0 у 0 мм).

       Контрола стабилности напетости: Усвајање вишестепеног система контроле напетости затворене петље, напетост се прецизно регулише током читавог процеса одмотавања, извлачења, ваљања и намотавања како би се избегла затезна деформација или ломљење бакарне жице услед флуктуација напетости, обезбеђујући униформност попречног пресека траке за заваривање.

       Гаранција тачности ролне: Ролна је направљена од легираног материјала високе чврстоће, обрађена ултра прецизним брушењем, са храпавостом површине ≤ 0,02 μм, и опремљена системом за температурну компензацију ролне како би се спречило одступање димензија узроковано загревањем ролне трењем.

2. Ефикасан и континуиран дизајн производње

       Прилагодите се великим производним потребама фотонапонске индустрије и побољшајте ефикасност производње кроз структурну оптимизацију и технологију аутоматизације.

       Капацитет котрљања велике брзине: брзина линије за ваљање напредних модела може да достигне 60-120 м/мин, а дневни производни капацитет једне опреме је повећан за више од 30% у поређењу са традиционалним моделима, задовољавајући велику потражњу за тракама за заваривање у проширењу производног капацитета фотонапонских модула.

       Потпуна аутоматизација процеса: интегрисање функција као што су аутоматско одмотавање, онлајн детекција, аларм за квар и аутоматско намотавање, без потребе за ручном интервенцијом у међулинковима, смањујући време застоја и постизање 24-часовне континуиране и стабилне производње.

       Дизајн за брзу промену: Користећи модуларне сетове ваљака и функцију меморије параметара, време промене  може се скратити на 15-30 минута када се мењају различите спецификације трака за заваривање, побољшавајући флексибилни производни капацитет опреме.

3. Дугорочна оперативна стабилност

       За сценарије континуиране производње индустријске класе, обезбедите поузданост опреме кроз избор хардвера и дизајн система.

       Структура трупа високе крутости: Труп прихвата интегралну технологију ливења или заваривања и подвргава се третману старења како би се елиминисао унутрашњи стрес, обезбеђујући да се труп не деформише током процеса ваљања и пружа стабилну основу за високо прецизно ваљање.

       Трајност кључних компоненти: Основне компоненте као што су котрљајни лежајеви и зупчаници преноса су направљени од увезених високо прецизних компоненти, у комбинацији са циркулишућим системом за подмазивање и хлађење како би се продужио век трајања компоненти и смањиле стопе кварова опреме.

       Интелигентна дијагностика кварова: опремљена вишедимензионалним сензорима као што су температура, вибрације и струја, праћење стања рада опреме у реалном времену, аутоматски аларм и приказ тачака квара када се појаве абнормалности, олакшавајући брзо решавање проблема и одржавање.

4. Адаптација процеса и функционална експанзија

       Задовољите потребе за надоградњом фотонапонске технологије траке и имају разноврсне могућности прилагођавања процеса.

       Компатибилност са више спецификација: Компатибилан је са различитим сировинама као што су кружна бакарна жица и троугласта бакарна жица. Подешавањем параметара ваљања и процеса ваљања, може произвести траке за заваривање различитих облика попречног пресека као што су равни и трапезни, и прилагодити се потребама заваривања различитих типова фотонапонских ћелија (као што су ПЕРЦ, ТОПЦон, ХЈТ ћелије).

       Дизајн за чишћење и уштеду енергије: Интегрисани механизам за чишћење на мрежи (као што је проток ваздуха под високим притиском + четка за чишћење), уклањање нечистоћа у реалном времену на површини ваљаонице и траке за заваривање, избегавајући да уље и прашина утичу на квалитет површине траке за заваривање; Неки модели користе моторе за уштеду енергије променљиве фреквенције и системе за рекуперацију отпадне топлоте, који смањују потрошњу енергије за 15% -20% у поређењу са традиционалном опремом.

       Управљање подацима: подржава интеграцију са фабричким МЕС системима, учитавање производних података у реалном времену (као што су излаз, тачност димензија и брзина пролазности) и омогућава дигитално праћење и следљивост производног процеса.