Које су изузетне предности ваљаонице трака за фотонапонско заваривање у односу на обичну ваљаоницу

      У поређењу са обичним ваљаоницама, основне предности ваљаоница трака за фотонапонско заваривање огледају се у строжој контроли прецизности, оптимизованој адаптацији процеса за обраду фотонапонских трака за заваривање, већој ефикасности производње и нивоу интелигенције. Дизајнирани су посебно за потребе обраде на микро нивоу фотонапонских трака за заваривање и могу ефикасно да задовоље високе захтеве конзистентности величине траке за заваривање фотонапонских модула и перформанси проводљивости

1、Могућност прецизне контроле далеко надмашује оне обичне ваљаонице

Тачност димензија достиже ниво микрометара

      Одступање величине попречног пресека ваљаонице траке за фотонапонско заваривање може се контролисати унутар ± 0,005 мм, а захтев за равност површине Ра је ≤ 0,1 μм. Међутим, одступање шарже код обичних ваљаоница обично прелази 0,03 мм, што не може задовољити стандарде обраде фотонапонских трака за заваривање. Ова висока прецизност може да избегне смањење ефикасности производње енергије фотонапонског модула узроковано одступањем траке лемљења (одступање траке лемљења од 10 μм може смањити ефикасност производње енергије за 0,5%).

Систем ваљака има јачу стабилност

      Усвајање контроле затворене петље серво мотора (време одзива ≤ 0,01 с) и одступање система ваљака ≤ 0,002 мм, може осигурати да је величина заварене траке увек конзистентна током процеса котрљања велике брзине; Међутим, обичне ваљаонице се у великој мери ослањају на ручно подешавање и подложне су грешкама у раду и вибрацијама опреме, што доводи до лоше стабилности димензија.

2、 Оптимизација процеса за прилагођавање фотонапонске обраде траке

Интегрисане специјализоване помоћне функције

      Опремљен интелигентним модулом за контролу температуре, праћење температуре ваљања у реалном времену (грешка ± 2 ℃), како би се избегло одступање тачности узроковано термичком деформацијом траке за заваривање; Неки модели такође интегришу механизам за чишћење пре ваљања, који уклања нечистоће на површини бакарне траке кроз четку за чишћење како би се спречило да нечистоће утичу на тачност ваљања и квалитет површине производа. Ово је посебан дизајн који обичне ваљаонице немају.

Усвајање технологије зеленог ваљања

      Примена технологије безводног ваљања смањује 90% испуштања отпадних вода, што не само да задовољава еколошке захтеве фотонапонске индустрије, већ и избегава проблеме површинске оксидације трака за заваривање и високе трошкове третмана отпадних вода узрокованих мокрим ваљањем обичних ваљаоница.

3、 Већа ефикасност производње и ниво интелигенције

Висока брзина ваљања прилагођена потребама масовне производње

      Брзина ваљања фотонапонске траке за заваривање може достићи преко 200м/мин, а неки модели велике брзине могу чак и до 250м/мин, са повећањем ефикасности производње за више од 40% у поређењу са обичним ваљаоницама; Међутим, обичне ваљаонице су ограничене прецизношћу и стабилношћу, а брзина ваљања је обично нижа од 100м/мин.

Замена и рад су ефикаснији

      Време промене обичних ваљаоница прелази 30 минута по времену, а радни век компоненти језгра је релативно кратак; Фотонапонска ваљаоница трака за заваривање је оптимизовала дизајн за заваривање за обраду трака за заваривање са више спецификација, значајно побољшавајући ефикасност промене. Истовремено, животни век основне компоненте је достигао 8000 сати, што је двоструко више од традиционалне опреме, а трошкови рада и одржавања смањени су за 40%.

Интелигентни систем управљања

       Интегрисани систем за праћење аутоматизације и повратне информације, који може прилагодити параметре котрљања у реалном времену и постићи континуирану производњу без посаде; Међутим, обичне ваљаонице су углавном полуаутоматско контролисане, што захтева честе ручне провере и подешавања, што лако може довести до прекида производње и проблема са квалитетом.

4、 Карактеристике обраде материјала погодне за фотонапонску траку

       Фотонапонска ваљаоница траке може постићи стопу смањења од 50% на основу карактеристика материјала бакарних трака, испуњавајући захтеве за ваљање бакарних трака дебљине 0,1-0,5 мм, а проводљивост ваљане траке није оштећена; Неправилна контрола брзине редукције и силе ваљања обичних ваљаоница може лако довести до деформације унутрашње структуре металних материјала, што утиче на ефикасност проводљивости заварених трака.