Које су основне вредности ваљаонице трака за фотонапонско заваривање

       Ваљаоница траке за фотонапонско заваривање је основна опрема за производњу фотонапонских трака за заваривање, а њена основна вредност се протеже кроз четири основне димензије квалитета траке за заваривање, перформанси компоненти, ефикасности производње и прилагодљивости индустрије. Он директно одређује да ли трака за заваривање може да испуни строге захтеве фотонапонских модула (нарочито модула високе ефикасности), а такође је кључ за смањење трошкова и побољшање ефикасности производне линије. Основна вредност се може сажети као 5 језгара + 2 проширења, која тачно слете и задовољавају потребе индустрије:

       1、 Основна вредност 1: Прецизност фиксних трака за заваривање како би се обезбедила ефикасност производње енергије компоненти (најважнији захтев)

       Тачност димензија фотонапонске траке директно утиче на степен везивања и ефикасност проводљивости струје заваривања низа батерија. Ваљаоница је „прва и најкритичнија линија одбране“ за тачност, што је темељ њене основне вредности

       Контрола толеранције димензија на нивоу микрометра: Приликом ваљања бакарне жице без кисеоника у равне траке, толеранција дебљине се може прецизно контролисати унутар ± 0,005 ~ 0,015 мм, а толеранција ширине може бити ± 0,02 мм, потпуно елиминишући проблем неуједначене дебљине и ширине траке за заваривање; Уједначена величина траке за заваривање је неопходна да би се тачно придржавала линија мреже соларних ћелија, смањила празнина заваривања, смањила контактна отпорност, избегла губитак струје и директно побољшала производњу енергије и конзистентност фотонапонских модула.

       Строго контролишите квалитет површине: Након ваљања, храпавост површине Ра заварене траке је ≤ 0,1 μм, без огреботина, неравнина или оксидационих тачака, постављајући основу за наредне процесе калајисања; Чиста и глатка површина може спречити рупице, шљаку од калаја и одвајање слоја калаја, обезбеђујући проводљивост и чврстоћу заваривања траке за лемљење и спречавајући слабљење снаге узроковано виртуелним лемљењем и сломљеним лемљењем током дуготрајне употребе компоненте.

       Обезбедите правилност попречног пресека: Заварена трака формирана ваљањем има стандардни раван попречни пресек, без савијања или увијања, и може бити равномерно напрегнута током серијског заваривања, приањајући блиско на површину ћелије батерије, смањујући ризик од скривених пукотина, истовремено осигуравајући уједначену проводљивост струје и побољшавајући поузданост компоненти.

2、 Основна вредност 2: Прилагодите се ефикасним фотонапонским модулима и држите корак са технолошким итерацијама у индустрији (основна конкурентност)

       Тренутна фотонапонска индустрија се надограђује на високоефикасне компоненте као што су ХЈТ, ТОПЦон, ИБЦ, итд., са строжијим захтевима за траке за заваривање. Прилагодљивост ваљаонице трака за фотонапонско заваривање директно одређује да ли производна линија може да иде у корак са трендом индустрије и да не буде елиминисана

       Прилагођавање производњи ултра-танких и ултра-финих трака за заваривање: Ефикасне компоненте захтевају да траке за заваривање буду тање (0,05~0,15мм) и уже (0,5~2мм), што је тешко контролисати обичним ваљаоницама. Фотонапонске специјалне ваљаонице могу стабилно да производе тако ултра-танке и ултра-фине траке за заваривање кроз прецизне системе ваљака и серво контролу затворене петље, прилагођавајући се захтевима серијског заваривања ћелија финих мрежа, смањујући област сенчења трака за заваривање и побољшавајући ефикасност пријема светлости компоненти.

       Погодно за специјалне подлоге за траке за заваривање: Подржава бакар без кисеоника и легуру бакра (као што је бакар сребро, легура бакра и калаја) котрљање жице. Ове специјалне траке за заваривање супстрата имају јачу проводљивост и бољу отпорност на временске услове, и погодне су за ХЈТ заваривање на ниским температурама и захтеве ТОПЦон компоненти велике снаге. Ваљаоница може осигурати да се специјални материјали не деформишу и да се њихов учинак не погорша током ваљања.

       Компатибилан са више спецификација и брза промена: Компатибилан је са улазном жицом пречника 0,1 ~ 3 мм, тракама за заваривање са пуним спецификацијама ширине 0,5 ~ 8 мм и дебљине 0,05 ~ 0,5 мм. Приликом промене потребно је прилагодити само параметре и мали број прибора за ваљаоницу, без потребе за значајним модификацијама опреме. Погодан је за више варијанти, малу или велику серијску производњу, и задовољава потребе тржишта за тракама за заваривање различитих компоненти.

3、 Основна вредност 3: Смањите трошкове и повећајте ефикасност, побољшајте укупну ефикасност производне линије (основно језгро)

       Смањење трошкова и повећање ефикасности је вечна тема у фотонапонској индустрији. Ваљаонице оптимизују процесе и побољшавају стопе коришћења како би смањиле трошкове производње трака за заваривање од самог извора и повећале конкурентност производне линије

       Побољшање коришћења материјала: Усвајање континуираног ваљања у више пролаза и контроле затворене петље да би се смањили губици током ваљања жице (стопа губитка ≤ 1%), смањујући губитке за више од 30% у поређењу са обичним ваљаоницама; У исто време, нема потребе за додатним процесима сечења или корекције, максимизирајући коришћење бакарних сировина без кисеоника и смањујући трошкове сировина (бакарни материјали чине више од 70% трошкова траке за заваривање).

       Остварите велику брзину и стабилну масовну производњу: брзина ваљања може да достигне 60 ~ 200 м/мин, а дневни капацитет производње једне линије је 350 ~ 460 кг, што је далеко више од обичних ваљаоница; А цео процес је аутоматизован и континуиран, без потребе за ручном интервенцијом у међукарикама, побољшавајући ефикасност производње и смањујући трошкове рада.

       Смањите накнадне трошкове процеса: Након ваљања, величина траке за заваривање је прецизна, а површина чиста. Нема потребе за додатним млевењем или корекцијом током накнадног калајисања, смањујући количину материјала за калајисање (као што је уједначена дебљина слоја калаја, уштеда лимених материјала), док се смањује стопа дефекта, минимизирају губици при преради и даље смањују укупни трошкови производње.

4、 Основна вредност 4: Обезбеђивање механичких перформанси трака за заваривање и побољшање радног века компоненти (имплицитна основна вредност)

       Фотонапонски модули захтевају експлоатацију више од 25 година, а механичка својства траке за заваривање су пресудна. Ваљаоница оптимизује процес како би осигурала да трака за заваривање има и проводљивост и отпорност на временске услове

       Контролисани напон котрљања и побољшана флексибилност: Ваљаоница интегрише модул за жарење на мрежи, који може елиминисати унутрашње напрезање бакарне траке у реалном времену током процеса ваљања, омекшати основни материјал траке за заваривање и учинити да трака за заваривање има високу чврстоћу и добру флексибилност, избегавајући ломљење компоненте због наизменичне ломљивости топлог и хладног ветра на отвореном и хладном ветру.

       Обезбедите стабилну проводљивост: Током процеса ваљања, проводљивост бакарног материјала није оштећена (проводљивост ≥ 98% ИАЦС). У исто време, прецизна контрола температуре се користи да би се избегла оксидација бакарне траке, обезбеђујући да се проводљивост траке за лемљење не погорша током дуготрајне употребе и гарантује стабилну снагу током 25 година радног века компоненте.

       Побољшање подлоге отпорности на временске услове: Након ваљања, површина подлоге траке за заваривање је густа, без микро пукотина, а накнадни слој калаја има јачу адхезију, што може боље да се одупре тешким окружењима као што су спољни слани спреј, ултраљубичасто зрачење, висока температура и влажност, смањује корозију траке за заваривање и старење компоненти и продужава радни век компоненти.

5、 Основна вредност 5: аутоматизација и интелигенција, обезбеђивање стабилности производње и усклађености (основна основна вредност)

      Производња фотонапонских трака за заваривање захтева изузетно високу стабилност и конзистентност. Аутоматизовани и интелигентни дизајн ваљаонице у основи осигурава стабилност производње и смањује трошкове управљања

      Потпуна контрола у затвореној петљи, стабилна пуна: усвајање ПЛЦ + серво контроле затворене петље, праћење у реалном времену дебљине ваљања, ширине, напетости, аутоматска компензација одступања (одговор ≤ 0,01с), 24-часовна континуирана производња без флуктуација, стопа кварова ≤ 0,3%, далеко нижа од стопе кварова под ручном контролом.

      Интелигентно праћење и упозорење: Опремљен са онлајн детекцијом и функцијама упозорења о грешкама, може приказати параметре котрљања и податке о величини у реалном времену, аутоматски зауставити машину у случају абнормалности и избећи производњу серија неисправних производа; Истовремено бележење података о производњи ради лакше следљивости, у складу са регулаторним захтевима управљања фотонапонском индустријом.

      Смањите радне баријере и трошкове одржавања: модуларни дизајн, кључне компоненте (ваљци, лежајеви) се лако растављају и одржавају, а свакодневно одржавање не захтева професионалне алате; Оперативни интерфејс је једноставан, захтева само 1-2 особе да буду на дужности, без потребе за професионалним техничарима, смањујући трошкове рада и одржавања.

6、 Две главне проширене вредности (додавање шлага на торту и повећање конкурентности производне линије)

      Зелена и еколошки прихватљива производња: подржава технологију ваљања без воде, смањује испуштање отпадних вода за више од 90%; Онлине жарење усваја систем контроле температуре који штеди енергију, који штеди 20% до 30% енергије у поређењу са традиционалним жарењем и испуњава захтеве политике за зелену производњу у фотонапонској индустрији.

      Снажна прилагодљивост интеграције целе линије: може се неприметно повезати са следећим машинама за калајисање, машинама за резање    и машинама за намотавање како би се формирала потпуно аутоматизована производна линија за фотонапонске траке за заваривање, смањујући међутранспортне везе и даље побољшавајући ефикасност производње, постижући интегрисану производњу од бакарне жице до готових трака за заваривање.