На шта треба обратити пажњу у свакодневном одржавању фотонапонске ваљаонице трака за заваривање

      Тхефотонапонска ваљаоница трака за заваривањеје основна опрема за производњу фотонапонских трака за заваривање. Суштина његовог свакодневног одржавања је да обезбеди тачност ваљаонице, контролише чистоћу опреме, одржи стабилност преносног и хидрауличког система и избегне грешке у производњи као што су огреботине/неједнака дебљина траке. Истовремено, фотонапонске траке за заваривање имају изузетно високе захтеве за тачност димензија (толеранција дебљине унутар ± 0,005 мм) и глаткоћу површине. Свакодневно одржавање треба да се спроводи око "прецизности, чистоће и стабилности", покривајући цео процес инспекције пре смене, инспекције у смени и одржавања после смене. У исто време, фокусира се на основне компоненте као што су ваљаоница, трансмисија, хидраулика, електрична енергија и довод/пријем. Следе модуларне и практичне тачке свакодневног одржавања које су погодне за стандардизоване операције у радионицама масовне производње:

1、 Основна компонента: Одржавање система ваљака (најкритичније, директно одређивање тачности траке за заваривање)

      Ваљаоница је језгро ваљања траке за заваривање. Фотонапонске траке за заваривање су углавном ваљане од ултратанких бакарних трака дебљине 0,08-0,3 мм. Заобљеност, коаксијалност и глаткоћа површине ваљаонице директно утичу на дебљину и квалитет површине траке. Свакодневно одржавање захтева „лагано брисање, прецизну калибрацију, заштиту од судара и временско брушење“:

      Провера пре смене: Користите крпу без прашине умочену у анхидровани етанол да нежно обришите површину горњих и доњих ролни за ваљање, проверите да ли има бакарних струготина, мрља од уља, огреботина, лепљивих ролни и удубљења. Ако има ситних нечистоћа у ролни, немојте их стругати чврстим предметима и користите пасту за фино млевење у комбинацији са вуненим филцом да их нежно баците; Истовремено, проверите да ли је размак између ваљака једнак нули и да ли је површина ваљка равномерна, како би се избегло одступање зазора које узрокује једнострану дебљину траке.

      У разредној инспекцији: Проверити радни статус ваљаонице свака 2-4 сата, посматрати да ли има трагова ваљања или огреботина на површини ваљане траке. Ако се појаве континуирани трагови ваљања, одмах зауставите машину и прегледајте површину ваљаонице да бисте проверили да ли има страних предмета или оштећења од замора на површини ваљаонице; Забрањено је додиривати површину ваљка рукама или алатима током рада ваљаонице како би се спречила деформација и гребање ваљака.

      Након одржавања смене: Након што је ваљање завршено, темељно очистите бакарне струготине и мрље од уља на површини ваљаонице, обришите је крпом без прашине и равномерно нанесите слој уља против рђе (користећи ниску испарљивост, специјално уље против рђе без остатака да бисте избегли контаминацију следеће траке); Ако је машина искључена на дуже време (више од 8 сати), треба користити посебан заштитни филм за омотавање ваљака како би се спречила оксидација и рђа.

      Редовна калибрација и млевење: Брушење се врши фиксном фреквенцијом у складу са производним капацитетом. У масовној производњи, на сваких 5-8 тона ваљане бакарне траке, ваљаоница се једном фино меље да би се вратила глаткоћа површине ваљања; Калибрирајте заобљеност, коаксијалност и равност ваљаонице помоћу мерача сваке недеље, са одступањем контролисаним унутар 0,002 мм, да бисте избегли отклон ваљаонице који узрокује таласасте ивице у траци.

      Заштита од судара: Користите специјализовану опрему за подизање и гумене јастучиће приликом замене ваљаонице и забраните директан контакт између површине ваљаонице и металних алата; Ваљаоница у празном ходу је вертикално постављена на наменски носач, тако да је ваљаоница окренута нагоре како би се избегла деформација изазвана компресијом.

2、 Одржавање система преноса и контроле брзине (обезбеђивање стабилне брзине котрљања и избегавање истезања траке)

      Фотонапонска ваљаоница трака за заваривање захтева константну линеарну брзину и рад ниске напетости. Проклизавање, абнормална бука и флуктуација брзине преносног система (мотор, редуктор, спојница, синхрони каиш) могу узроковати истезање траке и неуједначену дебљину. Тачке дневног одржавања:

      Провера пре промене преноса: Проверите да ли су спојни завртњи између мотора и редуктора затегнути, да ли је еластична подлога спојнице истрошена или напукла, да ли је синхрони каиш лабав или прескаче зубе. Ако је затегнутост синхроног каиша недовољна, користите точак за затезање да бисте га фино подесили како бисте избегли клизање током рада; Проверите да ли параметри регулатора брзине одговарају тренутном процесу ваљања и забраните произвољне модификације.

       Подмазивање и одржавање: Мењач треба редовно пунити уљем за мењач у складу са упутствима (обично проверавајте ниво уља свака 3 месеца и мењајте га сваких 6 месеци), а ниво уља треба држати на средишњој линији ознаке уља. Забрањено је радити без уља; Спојнице, лежишта лежајева и друге ротирајуће делове треба једном недељно пунити високотемпературном литијумском машћу како би се избегла сува бука брушења.

       Инспекција на часу: Пратити рад мотора и редуктора. Ако дође до ненормалне буке или прегревања (температура већа од 60 ℃), одмах зауставите машину ради решавања проблема како бисте избегли прегоревање мотора или оштећење компоненти преноса; Посматрајте да ли долази до наглог убрзања/успоравања током процеса ваљања траке и проверите да ли постоји сметња сигнала у систему контроле брзине.

       Чишћење и заштита: Благовремено очистите бакарне струготине и прашину на компонентама мењача како бисте спречили да нечистоће уђу у унутрашњост мењача и изазову хабање зупчаника; Одржавајте решетку вентилатора за хлађење мотора чистом како бисте избегли накупљање прашине која утиче на расипање топлоте.

3、 Одржавање хидрауличког и система за пресовање (контролишите притисак котрљања да бисте осигурали уједначену дебљину)

      Уређај за пресовање ваљаонице се углавном покреће хидрауличким притиском. Флуктуација притиска, цурење уља и заглављивање хидрауличког система директно ће утицати на стабилност притиска котрљања, што ће резултирати дебљином заварене траке која премашује толеранцију. Свакодневно одржавање се фокусира на "спречавање цурења, стабилизацију притиска и чишћење":

      Провера пре смене: Проверите ниво уља у резервоару за хидраулично уље, одржавајте ниво уља између горње и доње границе мерача уља и уверите се да је уље чисто и да нема замућења; Проверите да ли постоји цурење уља у хидрауличним цевоводима, спојевима и хидрауличним цилиндрима. Ако дође до цурења уља, одмах замените заптивни прстен и забраните рад са цурењем; Покрените хидраулички систем и покрените га без оптерећења 2-3 минута. Проверите да ли је притисак стабилан на подешеној вредности процеса (обично 0,5-2МПа за фотонапонско ваљање траке за заваривање), и да нема наглог повећања или смањења притиска.

      Одржавање уља и филтера: Користите хидраулично уље против хабања (препоручено бр. 46) за хидраулично уље, мењајте га сваких 6 месеци и темељно очистите резервоар за уље током замене; Филтер за усисавање хидрауличног уља и филтер за поврат треба чистити једном месечно и мењати свака три месеца како би се спречило зачепљење филтера и контаминација хидрауличног уља, као и хабање хидрауличких вентила и цилиндара.

      У инспекцији на часу: Проматрајте да ли хидраулични цилиндар глатко притиска надоле, да ли има заглављивања или померања. Ако дође до подрхтавања приликом притиска, проверите да ли је хидраулични вентил блокиран или хидраулични цилиндар цури; Проверите притисак хидрауличког система једном на сваких сат времена и одмах га подесите ако одступање притиска прелази ± 0,1 МПа.

      Одржавање после смене: Након искључивања хидрауличног система, ресетујте размак између ваљака на нулу, тако да је хидраулични цилиндар у стању без притиска, смањујући старење заптивки; Очистите прашину на површини хидрауличне станице и одржавајте вентилацију и одвођење топлоте.

4、 Одржавање система за храњење / пријем и затезање (да би се избегло одступање траке, истезање и ломљење)

      Сталак за довод (размотавач) и пријемни сталак (намотач) су усклађени са системом контроле напетости како би се осигурала ниска напетост и без одступања током процеса ваљања траке за заваривање. Ултра танка фотонапонска трака за заваривање је склона ломљењу, а одржавање овог система мора бити добро:

      Контрола пре смене: Проверите да ли су уређаји за центрирање ваљака за довод и пријем затегнути, да ли су ролне искривљене, и ако су ролне неравне, прво их изравнати пре убацивања; Проверите да ли је површина затезног ваљка глатка, да ли има огреботина или крхотина, да ли је сензор затезања чист и да ли нема препреке прашине (да бисте избегли изобличење сигнала).

      Подешавање напетости: Подесите вредност затезања према дебљини траке за заваривање (танка трака 0,08-0,15 мм напетост се контролише на 5-10Н, дебела трака 0,2-0,3мм напетост се контролише на 15-30Н). Забрањено је изазивање растезања траке услед превеликог затезања или одступања или слагања траке услед недовољне напетости.

      У инспекцији на часу: Посматрајте да ли трака иде у средини током процеса ваљања. Ако постоји одступање, благовремено подесите водеће ваљке полице за храњење како бисте избегли огреботине узроковане трљањем траке о ивице и углове опреме; Проверите равност ролне за пријем, без ролни у облику торња или лабавих ролни. Ако дође до лабавих котрљања, лагано подесите затегнутост прихвата.

      Одржавање компоненти: Једном недељно подмазујте лежајеве водећег и затезног ваљка, проверите да ли је слој полиуретанског лепка на површини водећег ваљка истрошен или напукао. Ако слој лепка отпадне, одмах га замените да спречите да површина металног ваљка огребе траку.

5、 Одржавање електричног и контролног система (обезбеђивање тачног рада опреме и избегавање застоја услед кварова)

      Електрични систем је „мозак“ ваљаонице, укључујући ПЛЦ, екран осетљив на додир, сензоре, електромагнетне вентиле, итд. Свакодневно одржавање се фокусира на спречавање прашине, отпуштања и сметњи сигнала:

      Преглед пре смене: Отворите електрични орман и проверите да ли су унутрашњи терминали ожичења добро причвршћени без лабавости или оксидације; Да ли је екран осетљив на додир нормалан и да ли су параметри процеса (брзина котрљања, притисак, зазор, напетост) јасни и без искривљених знакова; Да ли је ожичење сваког сензора (дебљина, положај, напетост) чврсто и није лабаво.

      Чишћење и заштита: Вентилатор за хлађење електричног ормарића треба одржавати чистим, без накупљања прашине и осигурати вентилацију унутар ормарића. Температуру треба контролисати испод 40 ℃; Очистите прашину унутар електричног ормана компримованим ваздухом (ниског притиска, ≤ 0,3 МПа) сваког месеца и забраните брисање електричних компоненти водом или влажном крпом; Електрични орман треба да ради са затвореним вратима како би се спречило улазак бакарних струготина и прашине.

      Решавање проблема: Ако се параметри екрана осетљивог на додир не могу променити и уређај се не помера, прво проверите да ли је сензор неисправан и да ли је ожичење лабаво, а затим проверите ПЛЦ модул. Забрањено је укључивање и искључивање ПЛЦ ожичења по жељи; Ако је соленоидни вентил заглављен, исперите га чистим хидрауличним уљем. Ако се не може поправити, одмах га замените.

      Резервна копија података: Направите резервну копију параметара процеса на екрану осетљивом на додир једном недељно да бисте избегли губитак параметара узрокован кваровима система и који утичу на ефикасност производње.

6、 Свеукупно чишћење опреме и управљање на лицу места (основна подршка, избегавање секундарног загађења)

      Захтева изузетно високу чистоћу површине. Прашина опреме и бакарни чипови могу директно да изазову контаминацију и огреботине на површини траке. Менаџмент на локацији треба да постигне циљ „чишћења локације након што је посао завршен и материјали потрошени“:

      Чишћење класе: Користите специјализовану четку и усисивач за чишћење бакарних струготина на столу опреме, обе стране ваљаонице и сталак за довод/пријем. Забрањено је директно дување површине ваљаонице компримованим ваздухом (да би се спречило да се бакарне струготине уграде у површину ваљаонице); Током процеса ваљања, на путу преноса траке нема расутих бакарних струготина или мрља од уља.

      Свеобухватно чишћење после смене: темељно очистите комплетну опрему и околно тло од бакарних струготина и прашине, обришите све делове који су у контакту са траком крпом без прашине; Површина опреме треба да буде очишћена од мрља од уља и воде, а неактивни алат треба да се врати у првобитни положај. Забрањено је постављање тешких предмета као што су метални алати и калемови на опрему.

      Окружење на локацији: Радионица ваљаонице се одржава без прашине и сува, са влажношћу контролисаном на 40% -60% како би се избегла оксидација бакарне траке; Забранити радње које стварају прашину као што су млевење и сечење у радионици како би се спречила унакрсна контаминација; Приликом уласка у радионицу потребно је носити одећу без прашине и рукавице како би се спречило да мрље од уља дођу у контакт са траком и ваљцима.