Како обављати свакодневно одржавање ПВ ваљаоница трака

      ТхеПВ ваљаонице тракаприпада високопрецизној опреми за хладно ваљање на микрометарском нивоу, са основним гаранцијама толеранције дебљине / ширине, прецизности огледала, АГЦ хидрауличног затвореног круга, система затезања, хлађења и подмазивања, инспекције пре смене (пре почетка сваке смене), инспекције смене, чишћења и одржавања после смене, недељног одржавања, недељног одржавања. Сви модули су у складу са практичним радом локације за производњу фотонапонских трака за заваривање, без фабричких параметара.

1、 Инспекција пре смене (потребна од стране оператера 10 минута пре покретања)

1. Инспекција ваљака и котрљајућих канала (прецизно језгро)

Визуелни преглед површине ваљаонице од волфрам карбида: нема удубљења у праху бакра, огреботина, удубљења или оксидационих тачака; Обришите мале бакарне струготине меком крпом без прашине и специјализованим раствором за чишћење. Немојте користити чврсти стругач за стругање површине ваљка.

Проверите водеће точкове за довод и пражњење, точкове за исправљање и блокове за поделу материјала: ротација је глатка без икаквог заглављивања, површина је без накупљања бакарне шљаке, зазор за вођење није померен и спречите савијање траке за заваривање и неравнине са стране.

Проверите референтну вредност шава: Уверите се да нема трагова тврдог удара на горњим и доњим ваљцима и да су записи о последњој промени ваљка и подешавању шава потпуни; Ручно окретање без оптерећења, ваљаоница се окреће без абнормалне буке или огреботина.

Полагање жице и намотавање Учвршћење точка у облику слова И: Учвршћење је чврсто закључано без лабавости, плоча за блокирање је равна, а жица је спречена да излети са стазе и да се слаже.

2. Инспекција система за хлађење и подмазивање (оштећење површине против котрљања, оксидација одбрамбеног материјала)

Ниво течности у резервоару течности за котрљање је унутар стандардног опсега скале и нема беле емулгације или црних нечистоћа; Филтерска мрежа је неометана и цевовод за прскање је несметан.

Покрените пумпу за подмазивање и пазите да се уље из млазница за прскање горњих и доњих ваљака равномерно распоређује без прекида или једностраног недостатка течности; Одмах очистите зачепљену млазницу како бисте спречили да локално суво трење изгребе ваљаоницу и траку за заваривање.

Уверите се да су вентилатор за циркулацију хлађења и измењивач топлоте нормални и да се температура уља контролише на 30-45 ℃. Прегревање ће убрзати пропадање течности за ваљање и термичко хабање површине ролне.

3. Хидраулични АГЦ систем пресовања (одређивање дебљине са тачношћу од ± 0,002 мм)

Потврда нивоа уља хидрауличке станице, температуре уља и манометра: Притисак система је стабилан на номиналној вредности опреме, без континуираног пада притиска или флуктуације притиска.

Проверите да нема цурења уља у цилиндру за уље, споју цеви за уље и серво вентилу; Заптивни прстен клипњаче отпоран на прашину је нетакнут и нема бакарног праха који улази у унутрашњост цилиндра за уље, што узрокује заглављивање језгра вентила.

Подигните и спустите ваљак без оптерећења 2-3 пута, посматрајте синхрони одговор притискања, без заглављивања или пузања и без аларма на интерфејсу за аутоматску компензацију АГЦ-а.

4. Систем преноса и затезања

Ниво уља главног редуктора и мењача је на 1/2 уљног прозора и нема емулговања или пене уља; Заштитни поклопац спојнице је нетакнут, а еластични тампон блок није напукао.

Контролер затезања вуче и намотаја је укључен ради самоконтроле, вредност сензора затезања је ресетована на нулу и нема ненормалне буке из затезних ваљкастих лежајева.

Затегнутост ланца и синхроног каиша је умерена, без лабавости или искакања зубаца, а мазиво није суво.

5. Електрична, онлајн детекција, сигурносна блокада

Вентилатор за хлађење електричне контролне кутије је нормалан, а унутар кутије нема накупљања бакарног праха или уља; Трокомпонентна дренажа компримованог ваздуха, са стабилним ваздушним притиском од 0,5-0,6МПа.

Очистите сочиво и сензорску сонду онлајн мерача дебљине, нема прскања или опструкције течности за котрљање, а калибрација нулирања је нормална.

Сигурносна врата, заустављање у случају нужде, заштита од ломљења жице и ултра дебео и ултра танак аларм су тестирани да би били ефикасни, а блокада не може бити кратко спојена.

2、 Динамичка инспекција током часа (једном свака 2 сата, производни процес)

Надгледајте целу машину због ненормалне буке: Ако постоји ненормална бука или прекомерне вибрације у ваљкастим лежајевима, редуктору, хидрауличној пумпи и вучном мотору, одмах зауставите машину ради решавања проблема; Пораст температуре лежаја ваљаонице је ≤ 65 ℃. Ако пређе ограничење температуре, зауставите машину и допуните мазиво.

Праћење димензија производа у реалном времену: Сваких 30 минута узмите узорке и поново тестирајте дебљину и ширину микрометром. Ако се толеранција помери, проверите хабање ваљка, флуктуације хидрауличког притиска и нестабилну напетост.

Статус течности за котрљање: Проматрајте да ли постоји велика количина суспензије бакарног праха у течности која циркулише. Ако се разлика притиска филтрације повећа, то значи да је филтерски елемент блокиран. Пређите на резервни филтер на време.

Инспекција заптивке цевовода: Проверите да ли има цурења у цевима за хидраулично уље, цевима за подмазивање и цевима за расхладну воду. Ако постоји мала количина цурења уља, правовремено затегните спојеве како бисте спречили површинске дефекте узроковане контаминацијом уљем траке за заваривање.

Посматрање стабилности затезања: Жица се не тресе, не затеже и не олабави повремено; Намотај и ожичење су уредни, без савијених ивица или срушених намотаја, а вијак мотора ожичења је редовно подмазан.

Контрола прашине у животној средини: Благовремено дувајте бакарни прах око ваљаонице и спречите да велике количине прашине плутају у мерач дебљине, серво вентил и седиште лежаја.

3、 Чишћење и одржавање после смене (15-30 минута након гашења, сваки дан)

1. Чишћење целе машине (висока бакарна прашина на фотонапонској траци, кључ)

Зауставите машину и искључите струју. Користите суви компримовани ваздух ниског притиска (≤ 0,3 МПа) да издувате и очистите оквир ваљка, водећи точак, механизам за намотавање и прикључак за расипање топлоте на електричној контролној кутији и уклоните причвршћени бакарни прах.

Обришите површину ваљка, сочиво мерача дебљине, затезни ваљак и ваљак за исправљање крпом без прашине да бисте темељно уклонили остатке бакарних струготина од ваљања и избегли огреботине на жици током следећег дана ваљања.

Очистите резервоар за поврат шљаке и филтерску цев од течности за ваљање, одбаците наталожени бакарни муљ и спречите блокаду циркулационог цевовода.

Обришите спољну површину опреме и оперативне платформе, очистите бакарни прах на тлу, класификујте и рециклирајте бакарне струготине како бисте спречили да прашина уђе у лежајеве и водилице.

2. Одржавање затварања система

Систем за подмазивање: Оставите циркулациону пумпу да ради кратко време 3 минута, испразните заостале нечистоће у цевоводу и затворите вентил за прскање; Очистите прашину на спољним ребрима хладњака.

Хидраулички систем: посматрајте цурења, бележите температуру уља и податке о раду; Отпустите акумулирану воду у троделном резервоару за складиштење ваздуха.

Заштита котрљања: Током дуготрајних искључења (ноћне смене/викендима), нанесите малу количину уља за ваљање отпорног на рђу на површину котрљаја како бисте спречили оксидацију и стварање рђе.

Вратите алат у првобитни положај: Очистите точкове у облику слова И, резервне ваљке за котрљање и подлошке за подешавање пре него што их одложите у сталак за алате отпоран на рђу како бисте спречили оштећење површине ваљка од судара.

3. Књига евиденције

Попуните евиденцију о раду опреме: излаз котрљања, подешавање зазора, хабање површине ваљка, хидрауличне абнормалности, грешке аларма, замена филтерских елемената, ситуација подмазивања и пуњења, обезбеђујући следљивост једне машине и једног фајла.

4、 Редовно детаљно одржавање сваке недеље (4 сата застоја, фиксне смене недељно)

Одржавање ваљака и лежајева

Уклоните крајњи поклопац седишта ваљкастог лежаја, очистите унутрашњи бакарни прах и додајте маст за подмазивање на високе температуре и екстремни притисак; Проверите зазор лежаја, да ли има удубљења или ненормалне буке, и замените лежај ако хабање премашује толеранцију; Проверите прстен за блокирање заптивне воде на ваљаоници, замените га директно ако стари и постане тврд, како бисте спречили да течност за ваљање инфилтрира у лежај и кородира.

Дубинско чишћење система за подмазивање и хлађење

Очистите све филтере течности за ваљање (примарни груби филтер, секундарни прецизни филтер) и замените зачепљене филтерске елементе; Проверите да ли се у циркулационом цевоводу не накупља бакар и очистите главну цев за прскање; Узмите узорке да бисте уочили замућеност течности за ваљање и замените све нечистоће које прелазе стандард новом течношћу.

Одржавање преносног система

Проверите боју уља мењача, унапред га замените ако поцрни или садржи металне абразивне честице; Затегните спојницу, анкер завртње и споне оквира (дијагонално затезање обртног момента да спречите да деформација рама утиче на коаксијалност котрљања); Очистите прашину и подмажите синхрони каиш и ланац.

Одржавање АГЦ хидрауличног система

Очистите ваздушно пропусни филтерски елемент хидрауличке станице; Проверите утикач и коло серво вентила на мрље од уља; Проверите притисак акумулатора, ако је недовољан за допуну гаса азота; Проверите спречавање прашине и заптивни прстен цилиндра за уље, замените сва мања оштећења унапред да бисте избегли велико цурење уља.

Онлине детекција и калибрација система затезања

Калибрација нулте тачке и стандардног блока онлајн мерача дебљине; Нулирајте сензор затезања и очистите приањање сензорског ваљка; Обришите и подмажите завртањ за ожичење и линеарну вођицу да бисте обезбедили равномерно ожичење.

Електрично причвршћивање за уклањање прашине

Отворите нисконапонско издувавање и уклањање прашине на електричној контролној кутији и затегните обртни момент прикључног блока; Очистите бакарни прах на површини контактора и релеја да спречите лош контакт контаката да изазове напетост и одступање сигнала мерења дебљине.