Које су предности млин за ваљање микро равне жице високе прецизности

       Основне предностиВисокопрецизна ваљаоница микро равне жице су концентрисани на врхунску тачност димензија, површину на нивоу огледала, високу ефикасност и стабилност, интелигентну контролу, прилагодљивост врхунским материјалима и минијатуризацију. То је кључна опрема за надоградњу прецизне жице (бакар, алуминијум, племенити метали, легуре, итд.) коју традиционалне ваљаонице не могу задовољити.

1、Коначна тачност димензија (основна предност)

       Толеранција дебљине: ± 0,003 до ± 0,005 мм (3-5 микрона), док конвенционалне ваљаонице имају само толеранцију од ± 0,02 до ± 0,05 мм.

       Толеранција ширине: ± 0,008 до ± 0,01 мм, без проширења или сужавања уских линија.

Правост: ≤ 0,5 мм/м, без бочног савијања, без таласа.

       Прецизност контуре: правилан попречни пресек, без срушених ивица, без ивица, погодан за прецизно намотавање и монтажу.

       Режим управљања: двоструки серво размак са затвореном петљом + онлајн АГЦ аутоматска компензација + ПЛЦ контрола у реалном времену, динамичка корекција, без одступања.

2、Квалитет површине на нивоу огледала (кључна вредност)

       Храпавост површине: Ра ≤ 0,8 μм (до Ра 0,1-0,4 μм), близу завршне обраде огледала.

       Без огреботина, без удубљења, без оксидације, без адхезије, погодан за накнадне процесе као што су галванизација, заваривање, емајлирање, високофреквентна изолација итд.

       Рола: Тврда легура (волфрам челик) / брзорезни челик + ултра прецизно брушење + водено хлађење у затвореном кругу, ниско трење, дуг животни век.

       Подмазивање и хлађење: Специјални еколошки прихватљив медијум, прецизна контрола температуре и сузбијање термичке деформације.

3、Ефикасан, стабилан и веома конзистентан (предности масовне производње)

       Брзина: до 600-650 м/мин, што је 2-3 пута више од обичне ваљаонице.

       Континуирана производња: аутоматска промена ролне, нон-стоп храњење, затегнута затворена петља (флуктуација унутар ± 1%).

       Стабилност серије: Толеранција целе ролне/серије је конзистентна, а стопа дефекта је мања од 0,5%.

       Континуирано ваљање у више пролаза: једнократно обликовање, смањење средњег жарења и повећање приноса за 15% до 25%.

4、Широка компатибилност материјала и спецификација (флексибилна производња)

Материјал који се може савијати:

       Бакар и легуре бакра (љубичасти бакар, месинг, бронза, бели бакар, бакар никл силицијум)

Алуминијум и легуре алуминијума (серија 1000/3000/6000)

       Племенити метали (злато, сребро, платина, паладијум), нерђајући челик, легуре никла титанијума, константан, манган бакар итд.

Опсег спецификација:

       Дебљина: 0,05-2,0 мм (углавном микро ултра танак)

       Ширина: 0,5-20 мм (ускопојасна/микро равна жица)

       Може се израдити у квадратном, трапезоидном, клинастом, облику пешчаног сата и неправилног пресека.

5、Интелигенција и аутоматизација (смањење трошкова и побољшање ефикасности)

       Комплетан процес ПЛЦ+серво контрола: складиштење параметара, промена једним кликом, самодијагностика грешке.

       Онлине детекција: мерење дебљине/ширине/контуре ласера, аларм ван толеранције, аутоматска компензација.

       Следљивост података: евиденција производње, извештаји о квалитету, усклађеност са ИАТФ16949/фармацеутским/авијацијским стандардима.

       Мала потрошња енергије, ниска бука, еколошки прихватљиво подмазивање.