Које су предности машине за ваљање профила

      Основне предности одМашина за ваљање профила: висока ефикасност и континуитет, висока прецизност, уштеда материјала, јака флексибилност, ниска цена, висока аутоматизација, одличне перформансе производа, погодан за производњу великих/великих количина металних профила.

1、 Изузетно висока ефикасност производње

      Континуирана велика брзина: Брзина линије може да достигне 10-100м/мин, уз 24-часовну непрекидну производњу, далеко превазилазећи савијање/жигосање.

      Неограничена дужина: Теоријска дужина није ограничена, погодна за профиле као што су челик у облику Ц/З/У, водилице и стубови полица.

      Велики капацитет серијске производње: излаз у једној смени може да достигне неколико тона, погодан за велике поруџбине.

2、 Добра тачност и конзистентност обликовања

      Тачна величина: Постепено се формира више котрљања, са тачношћу од ± 0,1-0,2 мм, уједначеног попречног пресека и без изобличења.

      Конзистентност серије: ЦНЦ+серво контрола, нула грешака између серија и стопа пролазности до 99,9%.

      Одличан квалитет површине: Глатко ваљање без ивица, нема потребе за секундарним полирањем, погодно за делове врхунског изгледа.

3、 Висока стопа искоришћења материјала и ниска цена

      Нула/минимални отпад: Трака се директно формира без остатка смицања, а стопа приноса може достићи 98%+.

      Ниска цена калупа: Један сет ваљака може произвести више спецификација, а у поређењу са калупима за штанцање, трошкови развоја и одржавања су нижи.

      Ниска потрошња енергије: Хладно ваљање се обрађује на собној температури без грејања, а потрошња енергије је 30% мања од топлог ваљања.

4、 Снажна флексибилност и широка прилагодљивост

      Једна машина са више типова: може брзо да прилагоди размак између ваљака и произведе различите попречне пресеке као што су Ц/З/У/Ω.

      Компатибилност материјала: Погодно за металне траке као што су угљенични челик, нерђајући челик, легура алуминијума, бакар итд.

      Широк опсег дебљине: Уобичајено 0,5-6 мм, може се прилагодити профилима са танким зидовима (0,3 мм) или дебелим зидовима (10 мм).

5、 Висок степен аутоматизације и уштеде рада

      Цео процес је аутоматизован: одмотавање → нивелисање → ваљање → сечење → палетирање, уз рад без људи.

      Брза промена: ЦНЦ спецификације прекидача једним кликом, време промене <30 минута.

      Ниски трошкови рада: Једна особа може бити на дужности на више линија, погодна за сценарије недостатка посла.

6、 Боље перформансе производа

      Повећање чврстоће: Ефекат каљења на хладном раду повећава затезну чврстоћу профила за 10% -20%.

      Стабилност структуре: равномерна дистрибуција унутрашњег напрезања, није лако деформисана или напукнута, добра отпорност на замор.

      Економски део: Може се дизајнирати пресек са танким зидовима високе чврстоће, који је 15% -30% лакши од традиционалног челика и штеди материјале.

7、 Снажна прилагодљивост условима рада

      Отпоран на хабање и издржљив: Ваљак је каљен и обрађен, са дугим веком трајања, погодан за континуирану производњу високе чврстоће.

      Једноставно одржавање: стабилна структура, ниска стопа кварова и минимално време застоја.