Који је принцип рада млин за хладно ваљање траке високе прецизности од легуре бакра

      Ослањајући се на обрнуту ротацију високо прецизних ваљака за ваљање, на траку од легуре бакра који улази у зазор ролне примењује се огроман притисак котрљања, изазивајући пластичну деформацију траке, стањивање дебљине, проширење ширине и густу структуру. У исто време, кроз подешавање размака ролне, контролу напетости, затворену петљу брзине, савијање/нагињање и систем контроле облика плоче, може се постићи висока прецизност дебљине, равног облика плоче и глатке површине прецизног хладног ваљања.

1、 Укупан ток посла

Отворено храњење књигама

      Намотај од сирове легуре бакра (вруће ваљана гредица/полукрута трака) се равномерно ослобађа из одмотача и уводи у улаз у ваљаоницу да би се успоставила стабилна улазна напетост.

Прецизно позиционирање ваљкастог шава

      Хидраулични систем за пресовање фино подешава размак између горњих и доњих ваљака, подешава размак ваљка према жељеној дебљини и закључава га са прецизношћу микрометарског нивоа.

Реверзно ротационо ваљање ваљаонице

      Главни мотор покреће горњу и доњу радну ролну да се ротирају у супротном смеру константном брзином, ослањајући се на силу трења на површини ролне да би угризла бакарну траку у зазор ролне.

Пластична деформација стањивање и обликовање

      Бакарна трака је подвргнута компресији, трењу и смицању између размака ваљака

Дебљина је сабијена танко

Метална зрна су издужена и згуснута

      Прерасподела унутрашњег напрезања доводи до повећања чврстоће и тврдоће

      Површина је здробљена од стране зрцалне површине ваљаонице, постајући сјајна и глатка

Контрола напетости у затвореној петљи

      Успоставите сталну напетост на улазу и излазу машине за намотавање како бисте спречили одступање бакарне траке, гужвање и ломљење, обезбеђујући глатко ваљање и уједначену дебљину.

Аутоматска корекција облика плоче

      Опремљен ваљцима за савијање, ваљцима који се нагињу надоле, хлађењем и подмазивањем и детекцијом облика плоче:

Исправите ивичне таласе, средње таласе и српасте кривине како бисте осигурали да цела бакарна трака испуњава стандард за равност и уједначеност.

Замотајте и примите материјале

      Високо прецизна танка бакарна трака након ваљања се уредно намота машином за намотавање са константним затезањем како би постала готова прецизна трака од легуре бакра.

2、 Кључни помоћни принципи

Принцип хидрауличке компресије

      Усвајање хидрауличке аутоматске контроле дебљине АГЦ-а, детекције излазне дебљине у реалном времену, динамичког подешавања размака ролне, компензације за термичку експанзију ролне, одбијања и флуктуације тврдоће материјала, постижући прецизну контролу дебљине од ± неколико микрометара.

Процес подмазивања и хлађења

      Уље за ваљање у спреју: смањује трење између ваљаонице и бакарне траке, хлади се, уклања нечистоће гвожђа у праху, обезбеђује глатку површину, спречава огреботине и контролише температуру ваљака.

Принцип структуре са више ваљака (обично се користи за високу прецизност)

      Обичне двоваљне хладне ваљаонице су склоне деформацији, док се високо прецизне бакарне траке често производе помоћу четири ваљака, шест ваљака и двадесет ваљака за хладно ваљање

      Радни ваљак је одговоран за ваљање, док потпорни ваљак носи огроман притисак како би се смањила деформација савијања котрљајућег ваљка, како би се произвеле изузетно танке и високо прецизне траке од легуре бакра.

3、 Применљиви објекти обраде

      Високо прецизне ултра танке бакарне траке као што су месинг, фосфорни бакар, берилијум бакар, љубичасти бакар, легура бакра никла итд. Користе се за електронске терминале, конекторе, 5Г РФ, нову енергију, прецизно штанцање итд.

4、 Резиме, поједностављена верзија

      Коришћењем ваљаонице механичком екструзијом и пластичном деформацијом до танке бакарне траке, у комбинацији са хидрауличком самоконтролом дебљине АГЦ-а, константном напетошћу, корекцијом облика плоче са савијањем, подмазивањем и хлађењем, обична бакарна гредица се ваља у траку од легуре бакра високе прецизности са прецизном дебљином, равним обликом плоче, површином огледала и уједначеним перформансама.