Које су примене ваљаонице трака за фотонапонско заваривање у индустрији опреме за складиштење енергије

       Примена ваљаонице траке за фотонапонско заваривање у индустрији опреме за складиштење енергије ослања се на њену „технологију ваљања танких металних трака високе прецизности“ за производњу кључних проводљивих компоненти за повезивање у батеријама за складиштење енергије и системима за складиштење енергије. Ове компоненте захтевају високу тачност димензија, квалитет површине, проводљивост и механичке перформансе металне траке, која је веома компатибилна са фотонапонском траком (као што је толеранција дебљине ± 0,005 мм, површина без огреботина, мали унутрашњи отпор итд.). Његови специфични сценарији примене се фокусирају на три кључне везе „веза ћелије“, „прикупљање струје“ и „провођење система“ у уређајима за складиштење енергије. Следи детаљан преглед:

1、 Основни сценарио примене: Проводне везе унутар батерија за складиштење енергије

       Батерије за складиштење енергије (као што су литијум-гвожђе-фосфатне батерије, тернарне литијумске батерије, све батерије са протоком ванадијума, итд.) су језгро уређаја за складиштење енергије, а њихове унутрашње компоненте захтевају „прецизне проводне траке“ да би се постигла серијска/паралелна веза ћелија батерија и прикупљање струје, како би се обезбедила ефикасност пуњења и отпора, ефикасност пуњења и стабилног пражњења батерије. Бакарна трака (или никлована/калајисана бакарна трака) коју производи фотонапонска ваљаоница трака је основна сировина за такве проводне компоненте за повезивање и посебно се примењује у следећим подсценаријима:

1. „Каиш за повезивање уха“ за квадратне/цилиндричне ћелије за складиштење енергије

       Захтеви за примену: Полне уши (позитивни и негативни терминали) квадратних (као што су велике ћелије литијум гвожђе фосфата) и цилиндричне ћелије за складиштење енергије (као што је тип 18650/21700) треба да буду повезане проводљивом траком да би се постигла паралелна веза са више ћелија (као што је повезивање 10 ћелија батерије у серији од 13.2 = 2 В). Овај тип траке за повезивање мора да испуњава следеће захтеве:

       Дебљина 0,1-0,3 мм (превише дебела ће повећати запремину батерије, превише танка је склона загревању и топљењу);

       Без оксидације или огреботина на површини (да би се избегло повећање отпорности на контакт и изазивање локалног прегревања);

       Добре перформансе савијања (погодно за компактан простор за уградњу батеријских модула).

       Функција ваљаонице: Кроз "прогресивно ваљање са више пролаза" (као што је 3-5 пролаза), оригинална бакарна трака (дебљина 0,5-1,0 мм) се ваља у танку бакарну траку која одговара величини, док се осигурава равност траке (толеранција ≤± 0,003 мм) кроз "контролу напетости"; Ако је потребна превенција оксидације, могу се користити накнадни процеси никловања/калајирања. Површинска храпавост (Ра ≤ 0,2 μм) бакарне траке произведене у ваљаоници може да обезбеди пријањање премаза.

2. „Проводна трака за прикупљање струје“ проточне батерије

       Захтеви за примену: У комплету свих батерија са протоком ванадијума (главна технологија за дуготрајно складиштење енергије), потребна је „проводна трака за прикупљање струје“ да би се струја једне батерије прикупила до спољашњег кола. Његов материјал је углавном чист бакар (висока проводљивост) или легура бакра (отпоран на корозију). Захтеви:

       Ширина погодна за величину стог (обично 50-200 мм), дебљина 0,2-0,5 мм (уравнотежена проводљивост и мала тежина);

       Ивица траке не би требало да има неравнине (да би се избегло пробијање мембране стека и изазивање цурења електролита);

       Отпорност на корозију јона ванадијума (неки сценарији захтевају површинску пасивизацију након ваљања).

       Функција ваљаонице је да производи широке и равне бакарне траке путем прилагођених ваљака за ваљање (дизајнираних према ширини гомиле), док елиминише неравнине настале током процеса ваљања кроз уређај за млевење ивица; „Контрола температуре“ ваљаонице (температура бакарне траке ≤ 60 ℃ током ваљања) може спречити раст зрна бакарне траке, обезбедити њену механичку чврстоћу (затезна чврстоћа ≥ 200 МПа) и прилагодити се дуготрајном раду наслаганих батерија са течним протоком (дизајн век више од 20 година).

2、Сценарио проширене примене: Екстерне проводне компоненте система за складиштење енергије

        Поред унутрашњих веза унутар батерије, прецизне бакарне траке произведене у фотонапонским млиновима траке могу се користити и за „спољне проводне везе“ у системима за складиштење енергије као што су контејнери за складиштење енергије и ормарићи за складиштење енергије у домаћинству, решавајући проблем адаптације традиционалних проводних компоненти као што су каблови и бакарне шипке у компактним просторима.

1. „Флексибилна проводна трака“ за модул за складиштење енергије и инвертер

        Захтеви за примену: У контејнерима за складиштење енергије, простор за повезивање између батеријских модула (углавном вертикално наслаганих) и инвертера је узак, а традиционалне шипке од тврдог бакра (јака крутост, није лако савијати) је тешко инсталирати. За постизање везе потребна је "флексибилна проводна трака" (склопива, савитљива). Његови захтеви су:

        Дебљина 0,1-0,2 мм, ширина 10-30 мм (прилагођено према тренутној величини, као што је струја од 200 А компатибилна са бакарном траком ширине 20 мм);

        Може се слагати у више слојева (као што је 3-5 слојева бакарних трака сложених како би се повећао капацитет ношења струје);

        Површински изолациони премаз има јаку адхезију (треба га премазати изолационим слојем након ваљања бакарне траке да би се избегао кратки спој).

        Функција ваљаонице: Произведена танка бакарна трака има високу равност (без таласног облика), што може осигурати чврст контакт када се више слојева наслага (без размака, смањује отпор контакта); „Непрекидни процес ваљања“ ваљаонице може постићи производњу дугих намотаја бакарне траке (дужине једног намотаја од 500-1000м), задовољавајући потребе серијске монтаже система за складиштење енергије и замењујући традиционални „штанцање и сечење“ раштрканог режима обраде (повећање ефикасности за више од 30%).

2. „Микропроводни конектори“ за ормаре за складиштење енергије у домаћинству

       Захтеви за примену: Орман за складиштење енергије у домаћинству (капацитета 5-20кВх) има малу запремину, а веза између унутрашњих ћелија батерије, БМС (система за управљање батеријом) и интерфејса захтева "микро проводне конекторе". Величина је обично 3-8 мм у ширину и 0,1-0,15 мм у дебљину. Захтеви:

       Толеранција димензија је изузетно мала (ширина ± 0,02 мм, дебљина ± 0,002 мм) да би се избегле сметње са другим компонентама;

       Површинско калајисање (антиоксидација, погодно за процес заваривања на ниским температурама);

       Лаган (смањује укупну тежину ормара за складиштење енергије и олакшава инсталацију).

       Функција ваљаонице је да произведе уску прецизну бакарну траку кроз "ваљаоницу уске ширине + серво контролу високе прецизности", а затим направи спојне делове кроз накнадне процесе сечења и калајисања; „Тачност ваљања“ ваљаонице може да обезбеди конзистентност величине прикључне плоче (пролазност ≥ 99,5%), избегавајући кварове у инсталацији узроковане одступањима величине (као што је лош контакт и немогућност уметања интерфејса).

3、Предности примене: Зашто индустрија складиштења енергије бира фотонапонско заваривање и ваљаонице?

       У поређењу са традиционалном опремом за производњу металне траке као што су машине за пробијање и обичне ваљаонице, предности примене фотонапонских ваљаоница трака за заваривање у индустрији складиштења енергије углавном се огледају у три тачке:

       Усклађивање тачности: Толеранција дебљине (± 0,003-0,005 мм) и храпавост површине (Ра ≤ 0,2 μм) проводне траке за складиштење енергије морају бити у складу са висином траке за фотонапонско заваривање, без потребе за значајним модификацијама на ваљаоници. За прилагођавање је потребно само подешавање параметара котрљања (као што су размак и брзина).

       Предност у трошковима: „Непрекидни процес ваљања“ фотонапонских ваљаоница траке може постићи производњу великих размера (са дневним производним капацитетом од 1-2 тоне по опреми). У поређењу са "повременом обрадом" машина за штанцање, јединични трошак производа је смањен за 15% -20%, што задовољава основне захтеве индустрије складиштења енергије за "смањење трошкова и побољшање ефикасности";

       Компатибилност материјала: Може да котрља различите материјале као што су чисти бакар, легура бакра, никловани бакар итд., Да би се задовољиле потребе за проводљивошћу различитих батерија за складиштење енергије (као што је чисти бакар за литијум гвожђе фосфат и легура бакра за проточне батерије), без потребе за заменом опреме језгра.