Где се огледа способност ваљања ултра-високе прецизности фотонапонске ваљаонице трака за заваривање

Ултра-висока прецизност котрљања фотонапонских млинова за заваривање трака углавном се огледа у следећим аспектима:

1.Прецизна контрола величине

      Прецизност дебљине: фотонапонска ваљаоница траке за заваривање може контролисати толеранцију дебљине траке за заваривање у веома малом опсегу. На пример, прецизна ваљаоница компаније Тиецаи Мацхинери може да производи производе са толеранцијом дебљине од ± 0,002 мм. Неке фотонапонске машине за заваривање интегрисане траке такође могу контролисати толеранцију дебљине траке за заваривање на ± 0,005 мм. Ово се постиже високо прецизним ваљањем и производњом, као и напредним системима за подешавање размака у ролни, који могу осигурати да дебљина траке за заваривање буде уједначена и конзистентна по целој дужини.

      Тачност ширине: Толеранција ширине се такође може прецизно контролисати, на пример, неке ваљаонице могу контролисати толеранцију ширине траке за заваривање унутар ± 0,015 мм, што је веома важно за осигурање ефекта заваривања и електричних перформанси фотонапонске траке за заваривање и ћелије батерије.

2.Стабле контрола облика

      Напредна структура ваљаонице: Усвајање структуре ваљаонице са више ваљака, као што је Сендзимирова ваљаоница са 20 ваљака, 12 ваљака, итд., са малим пречником радних ваљака и дизајном вишеструких потпорних ваљака, може постићи изузетно низак притисак ваљања и високу тачност контроле облика плоче, ефикасно избегавајући дефекте облика плоче као што су таласаста и болесна трака савијања.

      Детекција и подешавање облика у реалном времену: Опремљен напредном опремом за детекцију облика, као што су ласерски детектори облика, може пратити облик заварене траке у реалном времену и прилагођавати параметре као што су нагиб котрљања и сила савијања кроз аутоматски контролни систем како би се осигурао добар облик заварене траке.

3. Висока прецизна контрола напетости

      Потпуно затворен систем контроле напетости: фотонапонска ваљаоница траке за заваривање усваја систем контроле напетости у потпуно затвореној петљи, који може прецизно контролисати напетост траке за заваривање током процеса ваљања. Уградњом сензора затезања пре и после ваљаонице, промене затезања заварене траке се прате у реалном времену, а сигнали се враћају у контролни систем. Контролни систем прилагођава брзину и напетост ваљаонице благовремено на основу повратних сигнала, осигуравајући да је напетост заварене траке стабилна током процеса ваљања и избегавајући проблеме као што су затезна деформација и лом узроковани нестабилном напетошћу.

4. Контрола температуре и животне средине

      Прецизна контрола температуре: Током процеса ваљања, температура има значајан утицај на својства материјала и тачност димензија заварене траке. Фотонапонска ваљаоница траке за заваривање опремљена је системом за контролу температуре високе прецизности, који може прецизно контролисати температуру ваљања, осигуравајући да је тврдоћа траке за заваривање уједначена и површина без оксидације. На пример, контролисањем хлађења и загревања ваљака за ваљање, као и подешавањем температуре околине за ваљање, процес ваљања се може одвијати под одговарајућим температурним условима.

5.Напредни систем за детекцију и контролу

      Потпуна контрола затворене петље: коришћење увезених инструмената за детекцију за потпуну контролу затворене петље, оперативни систем ПЛЦ+људско-машинског интерфејса, који обезбеђује тачност током целог процеса од обраде до праћења. Ова напредна технологија може пратити процес ваљања у реалном времену, благовремено открити и прилагодити параметре и осигурати тачност димензија и стабилност квалитета производа.

      Следљивост и анализа података: способан за снимање и складиштење различитих података у реалном времену током процеса ваљања, као што су сила котрљања, размак ваљања, брзина, температура, напетост итд. Анализом и праћењем ових података, проблеми у производном процесу се могу благовремено идентификовати, пружајући основу за оптимизацију процеса и одржавање опреме, додатно побољшавајући тачност ваљања и квалитет производа.