Које су предности ваљаонице трака за фотонапонско заваривање у односу на обичну ваљаоницу

       Основна предност ваљаонице трака за фотонапонско заваривање је дизајнирана да испуни посебне захтеве "високе прецизности, уских спецификација, високе проводљивости и топлотне проводљивости" фотонапонских трака за заваривање. У поређењу са обичним ваљаоницама, погоднији је за сцену фотонапонске индустрије у смислу тачности обраде, прилагођавања материјала, стабилности ефикасности итд. Специфичне предности су следеће:

1、 Строжа тачност обраде, која одговара основним захтевима траке за заваривање

       Контрола толеранције дебљине је прецизнија и може да достигне стабилан ниво од ± 0,001 мм, далеко бољи од нивоа од ± 0,01 мм код обичних ваљаоница. Може да испуни захтеве ултра танке обраде фотонапонских трака за заваривање (обично дебљине 0,08-0,2 мм) и избегне утицај неуједначене дебљине на проводљивост заваривања ћелија батерије.

       Тачност контроле ширине је већа, а наменска ваљаоница је дизајнирана за уске траке за заваривање (обично 1,2-6 мм ширине), без ивица или савијања на ивицама. Обичне ваљаонице су склоне кидању ивица и великим одступањима ширине при обради уских материјала.

       Квалитет површине је бољи, а ваљаоница има високопрецизан третман полирања. Површинска храпавост Ра заварене траке након обраде је ≤ 0,1 μм, без огреботина или удубљења, обезбеђујући приањање са ћелијом батерије током заваривања и смањујући ризик од виртуелног заваривања. Обичне ваљаонице тешко балансирају равност површине уских материјала.

2、 Јача прилагодљивост материјала и заштита кључних перформанси трака за лемљење

      Оптимизујте материјал ваљка и процес ваљања за најчешће коришћене легуре као што су калајисани бакар и посребрени бакар у фотонапонским тракама за заваривање да бисте избегли љуштење премаза и оксидацију материјала. Универзални ваљци обичних ваљаоница су склони хабању премаза или деформацији зрна материјала, што утиче на проводљивост и топлотну проводљивост.

      Нискотемпературно ваљање се може постићи да би се смањио утицај високе температуре на перформансе бакарне подлоге и обезбедила проводљивост траке за заваривање (обично захтева ≥ 98% ИАЦС). Висока температура ваљања обичних ваљаоница може довести до повећања тврдоће материјала и смањења проводљивости.

3、 Боља ефикасност и стабилност, погодна за производњу великих размера

      Усвојен је интегрисани дизајн континуираног ваљања и исправљања на мрежи, а брзина једне производне линије може да достигне 30-50 м/мин и може да ради непрекидно 24 сата. Обичне ваљаонице захтевају честа прилагођавања за уске материјале, а ефикасност производње је само једна трећина до половина.

      Опремљен интелигентним системом контроле затворене петље, праћењем дебљине, ширине и квалитета површине у реалном времену, аутоматским подешавањем параметара ваљања и стопом отпада која се може контролисати испод 0,5%. Обичне ваљаонице се ослањају на ручно подешавање, а стопа отпада је обично изнад 3%.

      Век трајања ваљаонице је дужи, а наменска ваљаоница отпорна на хабање може континуирано да обрађује материјале веће од 500 тона. Ролне ваљаонице обичних ваљаоница се брзо троше приликом обраде уских материјала, а учесталост замене је 2-3 пута већа од фотонапонских ваљаоница трака за заваривање.

4、 Прилагођени дизајн како би се задовољиле различите потребе трака за заваривање

      Флексибилно пребацивање између различитих спецификација калупа, погодних за производњу трака за заваривање ширине 1,2-12 мм и дебљине 0,05-0,3 мм, без потребе за великом модификацијом опреме. Приликом замене уских спецификација са обичним ваљаоницама, потребно је поново подесити размак ваљака и напетост, што траје дуго.

      Неки врхунски модели интегришу онлајн функције чишћења и сушења, смањујући наредне кораке обраде. Обичне ваљаонице захтевају додатну опрему за чишћење, повећавајући производне процесе и трошкове.