Које су кључне тачке за избор ваљаонице трака за фотонапонско заваривање

      Срж избора афотонапонска ваљаоница трака за заваривањеје да га усклади са сопственим позиционирањем производа траке за заваривање (конвенционално/МББ/0ББ, ПЕРЦ/ТОПЦон/ХЈТ) и планирањем производних капацитета на основу четири димензије: тачност производа, стабилност производње, прилагодљивост, цена и услуга након продаје. Следе детаљне тачке избора за модуле, које покривају цео процес од основних параметара до избора имплементације:

1、 Индикатори тачности језгра (одређивање квалитета трака за лемљење и компатибилности компоненти)

Тачност је кључна конкурентност фотонапонских ваљаоница трака, која директно утиче на перформансе заваривања траке, ризик од скривених пукотина у ћелијама батерије и ефикасност производње електричне енергије. То је примарни фактор при избору.

толеранција димензија

Толеранција дебљине: Пожељно је да конвенционалне траке за заваривање буду * * ± 0,005 мм * *, МББ/0ББ траке за заваривање фине мреже треба да се надограде на * * ± 0,003 мм * *, а захтеви за ултрапрецизност могу захтевати ± 0,002 мм * *;

Толеранција ширине: конвенционално ± 0,02 мм, трака за заваривање фине мреже треба да буде ≤± 0,01 мм;

Равност/бочно савијање: Бочно савијање равне траке ≤ 0,5 мм/м, без таласастих ивица или набораних ивица, да би се избегло накнадно превлачење калаја и ненормално намотавање.

Квалитет површине

Површинска храпавост ваљане бакарне траке је Ра<0,8 μм, а ваљаоница за огледало може постићи Ра<0,4 μм без огреботина, удубљења или оксидационих мрља;

Нема удубљења или трагова котрљања, што осигурава уједначеност накнадног премаза од калаја, погодно за процесе компоненти као што је ХЈТ који захтевају високу чистоћу површине.

стабилност димензија

Када се производи континуирано током дужег времена (8х/24х), флуктуације дебљине и ширине не би требало да прелазе опсег толеранције да би се избегли дефекти серије узроковани загревањем ваљка и померањем затезања.

2、 Прилагодљивост процеса опреме (усклађивање сопственог производа и распореда производне линије)

Неопходно је комбиновати врсту произведене траке за заваривање, захтеве за интеграцију процеса компоненти и производне линије како би се избегао отпад узрокован неусклађеношћу опреме и производа.

Адаптација производа траке за заваривање

Конвенционална трака за заваривање (ширина 1,0-2,5 мм): универзална ваљаоница са два/четири ваљака може испунити захтеве;

МББ трака за заваривање фине мреже (≤ 1,0 мм ширине), 0ББ трака за заваривање без главне мреже: Приоритет треба дати прецизним ваљаоницама са четири/шест ваљака, опремљеним системима за подешавање зазора високе прецизности;

Ултра мека трака за лемљење: Фокусирајте се на процес жарења на мрежи (температура жарења, контрола брзине у затвореној петљи) да бисте осигурали потпуно ослобађање од напрезања и без лома током савијања;

Адаптација калајног премаза на ниским температурама (специфично за ХЈТ): Опрема треба да подржава жарење на ниским температурама + везу нискотемпературног калајног премаза како би се избегло оштећење ћелија батерије од високе температуре.

Способност интеграције производне линије

Интегрисани избор машина: Приоритет треба дати ваљању+жарењу+превлачењу калаја+онлајн детекцији+намотавању интегрисаних модела како би се смањио средњи транспорт и побољшао принос;

Избор једне машине: Неопходно је потврдити компатибилност интерфејса са постојећим машинама за исплату, машинама за премазивање калаја и машинама за намотавање, укључујући усклађивање напетости, синхронизацију брзине и комуникацију сигнала;

Усклађивање капацитета: Брзина котрљања је обично 120-200 мм/мин, а трака за заваривање фине мреже може на одговарајући начин смањити брзину како би се осигурала тачност. Број опреме се израчунава на основу дневног/месечног производног капацитета.

Адаптација сировина

Долазне спецификације: Потврдите опсег пречника округле бакарне жице коју подржава опрема (главни Φ 0,1-1,2 мм), у складу са сировинама бакарне жице које сте сами купили;

Адаптација материјала: Подржава бакарне материјале специфичне за фотонапон као што су љубичасти бакар и бакар без кисеоника како би се избегло крто ломљење и неуједначена деформација током ваљања.

3、 Стабилност производње и ниво аутоматизације (одређивање ефикасности масовне производње и трошкова рада)

У сценаријима масовне производње, стабилност и аутоматизација директно утичу на стопу искоришћења, стопу приноса и уложену радну снагу, који су кључни за дугорочан рад.

Поузданост основних компоненти

Материјал ролне: Приоритет треба дати ролни огледала од тврде легуре/волфрамовог челика, који има дуг животни век отпорности на хабање (≥ 5000х) и смањује учесталост замене ролне;

Погонски систем: Усвајање ПЛЦ + серво мотор пуне контроле затворене петље, са прецизношћу контроле напетости од ± 1%, како би се избегло истезање и одступање жице;

Систем хлађења: Стално температурно хлађење ваљаонице како би се спречила термичка деформација и осигурала дугорочна тачност производње;

Структура преноса: бешавни пренос зупчаника/синхрони каиш, смањујући вибрације и побољшавајући стабилност котрљања.

Онлине детекција и контрола затворене петље

Неопходно је опремити мрежне ласерске мераче дебљине и ширине за прикупљање података о димензијама у реалном времену, аутоматско подешавање размака и напетости ваљаоница и постизање аутоматске корекције одступања димензија;

Опциони систем за детекцију површинских дефекта (визуелна инспекција), препознавање огреботина, оксидације и удубљења у реалном времену, аутоматски аларм или уклањање неисправних производа;

Следљивост података: Подржава складиштење и извоз података о производњи (брзина, температура, толеранција, стопа дефекта) како би се испунили захтеви за следљивост квалитета фотонапонске индустрије.

Аутоматизација и интелигенција

Аутоматска промена ролне, аутоматски распоред жице и аутоматско заваривање спојева, смањујући ручну интервенцију;

Самодијагноза квара и функције даљинског управљања и одржавања могу скратити време застоја ради одржавања;

Интерфејс човек-машина је једноставан за коришћење, једноставан за руковање и смањује ослањање на квалификоване раднике.

4、 Исплативост трошкова и животног циклуса (избегавајте да превидите имплицитне трошкове гледајући само набавне цене)

Одабир треба да узме у обзир трошкове набавке, оперативне трошкове, трошкове одржавања и трошкове амортизације, а не само поређење цена.

трошак набавке

Домаћи прецизни модели: висока исплативост, по цени од 60% -70% увезене опреме, са прецизношћу која може задовољити потребе велике већине домаћих фотонапонских предузећа;

Увезени модели: нешто већа прецизност, али 30% -40% скупљи, дуг циклус испоруке, погодни за масовну производњу врхунских финих решетки/0ББ трака за лемљење;

Конфигурација на захтев: Нема потребе да се слепо следи врхунска конфигурација, а конвенционална производња трака за заваривање не захтева употребу ултра прецизних млинова са шест ваљака да би се избегла функционална редундантност.

оперативни трошак

Потрошња енергије: Процените снагу опреме и енергетску ефикасност, дајте приоритет серво погонима који штеде енергију и смањите трошкове електричне енергије;

Потрошни материјал: животни век и трошкови набавке потрошног материјала као што су ваљци, лежајеви и сонде за детекцију, и да ли су осетљиви делови универзални и да ли их је лако набавити;

Стопа приноса: Тачност и стабилност опреме директно одређују стопу приноса. Опрема ниске толеранције може смањити отпад сировина и постићи бржи дугорочни поврат трошкова.

трошкови одржавања

Структура опреме је модуларна, лако се раставља и одржава, са малим потешкоћама у одржавању;

Произвођач има довољан инвентар резервних делова и кратак циклус испоруке за основне компоненте (≤ 7 дана);

Обезбедите стандардизоване приручнике за одржавање и услуге обуке да бисте смањили потешкоће у самоодржавању.

5、 Снага произвођача и услуга након продаје (обезбеђивање дугорочног стабилног рада опреме)

Фотонапонска ваљаоница траке је прецизна индустријска опрема, а техничке могућности произвођача и одговор након продаје директно утичу на континуитет производне линије.

Снага техничког истраживања и развоја

Процијените прилагођено искуство произвођача у фотонапонској индустрији и да ли они имају могућност итерације опреме за нове процесе као што је МББ/ХЈТ;

Имати независне основне технологије (дизајн ваљака, контрола напетости, алгоритам затворене петље) уместо једноставног склапања, како би се избегла техничка уска грла.

Случајеви купаца и репутација

Приоритет треба дати произвођачима са случајевима сарадње са водећим предузећима за заваривање фотонапонских трака и фабрикама компоненти како би се проверила стабилност опреме у сценаријима масовне производње;

Спроведите истраживање о повратним информацијама од колега о коришћењу, са фокусом на стопу коришћења, стопу неуспеха и брзину одговора након продаје.

Систем услуга након продаје

Локални сервиси: покривају подручје где се налази производна база, са временом одзива ≤ 24 сата, а хитне поправке се могу извршити на лицу места;

Услуге обуке: Обезбедите обуку о целокупном процесу рада, одржавања и отклањања грешака како бисте били сигурни да су оператери вешти у томе;

Услови гаранције: Основне компоненте (ваљаоница, серво систем, модул за детекцију) имају гарантни период од ≥ 1 године и пружају доживотну техничку подршку.

6、 Усклађеност и индустријски стандарди (испуњавање услова за пријем у фотонапонској индустрији)

Опрема испуњава индустријске стандарде за фотонапонско заваривање траке, а њена тачност димензија, квалитет површине и безбедносне перформансе су прошли тестирање треће стране;

Електрични систем је у складу са безбедносним сертификатима као што су ЦЕ и 3Ц, са нивоом заштите ≥ ИП54, и погодан је за радна окружења за производњу;

Подржите еколошке захтеве, прилагодите процес наношења калаја без олова и обезбедите да третман отпадних гасова и течности буде у складу са еколошким прописима.