На које-параметре-треба-обратити-пажњу-пре-покретања-рад-производне-линије-сабирнице-траке.хтмл

       Конзистентност величине, уједначеност премаза и перформансе затезног издужењаЛинија за производњу ПВ сабирничких тракадиректно одређују принос заваривања и дугорочну поузданост производње електричне енергије фотонапонских модула. Пре него што производна линија линије за производњу ПВ сабирничких трака буде званично пуштена у рад, спровођење пуне пре провере параметара ланца може значајно смањити стопу отпада у пробној производњи, скратити циклус отклањања грешака и избећи абнормалности у квалитету серије током фазе масовне производње. Многи пројекти нових производних линија сабирница узроковани су непотпуном калибрацијом параметара пре производње, што резултира расипањем бакарних сировина, честим гашењем производних линија и неиспуњавањем стандарда за прихватање компоненти за перформансе готовог производа.

1、 Параметри напајања, уземљења и електричне сигурности

       Пре покретања, прво проверите статус електричног система да бисте осигурали стабилан рад целокупног погона производне линије сабирничких ремена, грејања и јединица за детекцију на мрежи. Неопходно је потврдити стабилност напајања, интегритет кола уземљења и проверити сигурносну блокаду и заштитне функције у случају нужде. Проверите статус изолације контролног ормана, идентификујте потенцијалне опасности као што су старење линије и лабаво ожичење и обезбедите стабилно напајање за пећ за жарење, серво погон и модул за визуелну контролу на мрежи. Неиспуњавање електричних параметара може лако изазвати флуктуације брзине, температурни помак, неуједначену дебљину трака сабирница, огреботине на површини и друге недостатке.

2、 Параметри извора гаса, подмазивања и механичког преноса

      Линија за производњу ПВ сабирничких трака укључује комплетан сет механизама за полагање жице, ваљање, жарење, калајисање и намотавање жице. Пре производње, проверите чистоћу и стабилност довода компримованог ваздуха и истражите проблеме као што су цурење цевовода, акумулација воде и контаминација уљем. Проверите статус подмазивања сваке групе ваљака, проверите паралелност ваљака и коаксијалност водећих ваљака. Проверите цео систем серво погона и потврдите синхронизацију брзине сваке јединице. Асинхрони пренос је најчешћи узрок одступања каиша сабирнице, флуктуације ширине и оштећења површинског притиска; У исто време, проверите сигурносни заштитни поклопац и механичко ограничење да бисте спречили ломљење каиша и несреће приликом искакања током рада материјала.

3、 Основни параметри процеса процеса ваљања

      Процес ваљања одређује величину попречног пресека и равност траке сабирница. Пре покретања, прегледајте референтну вредност зазора ваљка и статус чистоће површине ваљка и уклоните нечистоће и остатке бакарних струготина са површине ваљка. Унапред подесите референтну вредност за котрљање, проверите систем затезања и ускладите напетост одмотавања и премотавања. Неравнотежа напетости може изазвати деформацију затезања и нестабилно издуживање траке сабирница. Покрените механизам за вођење без оптерећења да бисте потврдили да се трака транспортује у средини, смањила девијацију ивица, обезбедила уједначену и стабилну ширину и дебљину целе траке сабирница и испунила захтеве толеранције димензија фотонапонских модула са више мрежа.

4、 Параметри процеса топлотне обраде жарења

      Процес жарења директно утиче на механичка својства, флексибилност и прилагодљивост заваривању траке сабирница. Подесите температурни опсег жарења, дужину изолационог дела и однос усклађивања брзине кретања траке пре производње, унапредите температуру и стабилизујте температурно поље унутар пећи. Проверите статус снабдевања заштитног гаса унутар пећи, контролишите атмосферу унутар пећи и спречите оксидацију и промену боје бакарне траке. Температурне флуктуације или недовољан заштитни гас могу узроковати неуједначену мекоћу и тврдоћу траке сабирница, што резултира ризиком од виртуелног заваривања и пуцања током накнадног заваривања, што не може задовољити дугорочна испитивања поузданости компоненти.

5、 Параметри процеса превлачења калаја

      Уједначеност и адхезија премаза су кључни индикатори ревизије за купце фотонапонских уређаја у иностранству. Пре пуштања у рад проверите температуру пећи за лемљење, довод тока за лемљење, концентрацију флукса за лемљење и проверите статус нивоа течности површине лемљења и уклањања шљаке. Контролишите трајање потапања калаја на траку тако да одговара њеној брзини кретања и проверите притисак ваздуха и угао ваздушног ножа. Неуравнотеженост параметара може довести до разлика у дебљини премаза, промашеном слоју, лименим перлама и поцрњењу површине, што доводи до подстандардне напетости заваривања компоненти и одвајања премаза током испитивања старења влажном топлотом.

6、 Онлине детекција и параметри за праћење квалитета

      Пре производње, систем за праћење димензија и визуелну инспекцију површине на мрежи ће бити отклоњени, мерило за инспекцију дебљине и ширине ће бити калибрисано, а праг аларма дефекта ће бити постављен. Потврдите да је функција идентификације дефекта за површинске огреботине, удубљења, прљавштину и пропуштену оплату нормална. Систем за детекцију треба унапред калибрисати како би се пратио квалитет траке сабирница у реалном времену током масовне производње, унапред упозорио на абнормалности, смањио проток неисправних производа у следећи процес и испунио захтеве квалитета иностраних купаца за потпуну следљивост ролне.

7、 Параметри процеса полагања каблова и намотавања

      Јединица за намотавање контролише равност готовог намотаја и уредност ожичења. Пре покретања, проверите затегнутост сакупљања жице и ход серво жичаног распореда, подесите логику за преокрет и поравнање завојнице и проверите механизам стезања носача материјала. Флуктуација напетости може проузроковати отпуштање, колапс завојнице и оштећење међуслојног притиска, што доводи до заглављивања и ломљења траке када се купци одмотају у радионици компоненти, што утиче на ефикасност заваривања низа компоненти.

8、 Еколошки и помоћни пратећи параметри

      Окружење у радионици такође може утицати на квалитет готових трака сабирница. Контролишите температуру и влажност у радионици пре производње како бисте смањили накупљање прашине; Окружење са високом влажношћу може лако да изазове оксидацију бакра, а прашина може да изазове тачкасте дефекте на површини траке сабирница. Истовремено, потврдите статус система за циркулацију воде за хлађење како бисте осигурали стабилно одвођење топлоте расхладних јединица за ваљаоницу и лимене пећи и избегли температурни дрифт опреме након дуготрајне производње.

      Претходна инспекција параметара пре пуштања у рад производне линије ПВ сабирничке траке која покрива цео процес електричног, механичког, ваљања, жарења, калајисања, онлајн детекције и намотавања. Потпуна верификација параметара покретања је предуслов за обезбеђивање стабилности величине траке сабирница, уједначеног премаза и доследних механичких својстава, ефикасно побољшање приноса производне линије, смањење губитка сировог материјала и испуњавање стандарда квалитета домаћих и страних произвођача фотонапонских модула за траке сабирница са више главних мрежа.