Шта је ПВ трака и како се производи?

Шта је ПВ трака и како се производи?

ПВ Риббонје кључни проводник за пренос струје унутар фотонапонских модула од кристалног силицијума. Обично је направљен од материјала на бази бакра високе проводљивости који се подвргава процесима ваљања, жарења и калајисања. У зависности од примене, ПВ траке се првенствено категоришу на траке за међусобно повезивање и траке за сабирнице.

Траке за међусобно повезивање повезују суседне соларне ћелије, водећи струју коју ћелије генеришу до низа ћелија. Траке сабирница, које су генерално веће величине, прикупљају струју из низова ћелија и усмеравају је на излазне терминале модула или разводну кутију. Сходно томе, тачност димензија, равномерност, уједначеност премаза и механичка својства траке директно утичу на стабилност процеса лемљења и дугорочну поузданост модула.

Зашто бакарна жица мора бити умотана у равну траку?

Традиционална округла бакарна жица се не може користити директно у фотонапонским модулима; захтева пластичну деформацију да би се променио облик попречног пресека, претварајући материјал из округлог профила у равну траку са прецизним односом ширине и дебљине.

У производњи траке, основна функција процеса ваљања није само „спљоштити бакарну жицу“, већ постићи стабилну ширину, дебљину, квалитет ивица и равност путем контролисане деформације. Флуктуације у ширини могу утицати на поравнање лемљења, неједнака дебљина утиче на конзистентност електричног отпора, а лоша равност може довести до неправилности намотаја и нестабилног калаја у наредним корацима.

Због тога процес ваљања ПВ траке захтева истовремену контролу над деформацијом материјала, координацијом напетости, инспекцијом димензија и квалитетом површине.

Процес производње ПВ траке

ТипичноЛинија за производњу ПВ тракакористи ТУ1 бакарну жицу без кисеоника као сировину. Кроз процесе као што су вишестепено извлачење жице, прецизно ваљање, континуирано жарење, третман флуксом, калајисање врућим потапањем и аутоматско намотавање, постиже се континуирана производња равних, калајисаних проводљивих трака од округле бакарне жице.

Од бакарне жице до процеса производње ПВ траке

Машина за цртање

4 Ролл Станд

Жарење

Тин Цоатинг

Аутоматиц Цоил Цханг

Прецисион Таке-уп

Округла бакарна жица → Извлачење жице → Прецизно ваљање → Жарење → Третман флуксом → Лимирање врућим потапањем → Аутоматско намотавање

Кључни изазови у производњи

1. Контрола ширине и дебљине

Ширина и дебљина траке одређују контактну површину за лемљење, конзистенцију електричног отпора и стабилност распореда модула. За широке, танке сабирничке производе, чак и мање флуктуације током ваљања се појачавају у наредним фазама калајисања и намотавања.

2. Равност и равност траке

Равност и равност траке утичу на путању током калајисања, стабилност затезања и уредност намотавања. Лоша равност узрокује лутање траке, што доводи до неравномерног намотавања или застоја за прилагођавање у наредним процесима.

3. Жарење и механичка својства

Ваљане бакарне траке захтевају жарење да би се прилагодила њихова механичка својства. Недовољно жарење резултира прекомерном тврдоћом, што отежава накнадно лемљење и ослобађање од напрезања у модулу; обрнуто, прекомерно жарење може угрозити стабилност производње и конзистентност димензија.

4. Уједначеност премаза калаја

Лимирање врућим потапањем захтева потпуну покривеност површине и ивица траке. Премаз који је превише танак отежава лемљивост, док претерано дебео премаз повећава потрошњу материјала и може утицати на конзистенцију димензија.

5. Конзистентност намотаја

Аутоматско намотавање утиче не само на изглед производа већ и на његово накнадно паковање, транспорт и употребу. Фактори као што су контрола затезања, серво покретани механизми померања и методе промене калема одређују чврстоћу намотаја и поравнање ивица.

Зашто је важно мерење на мрежи

У континуираној производњи, ручне провјере на лицу мјеста не могу пружити правовремену повратну информацију о варијацијама ширине и дебљине које се јављају током процеса ваљања. Ласерско мерење на мрежи прати одступања димензија у реалном времену и шаље податке у интерфејс оператера, омогућавајући оператерима да брзо прилагоде параметре процеса.

За произвођаче фотонапонских трака, вредност онлајн инспекције није само у откривању неусаглашених производа већ и у минимизирању варијација од серије до серије и побољшању конзистентности током континуиране производње.

Типични асортиман производа

Уобичајене готове димензије за ПВ сабирнице се крећу од 3 до 8 мм ширине и 0,2 до 0,4 мм дебљине. Специфични захтеви у погледу димензија, толеранција, дебљине превлаке калаја и механичких својстава одређују се дизајном модула, процесима лемљења и стандардима за производе купаца.

Закључак

Производња фотонапонских трака није процес који укључује један комад опреме; радије, то је континуирани, интегрисани процес који обухвата извлачење жице, ваљање, жарење, калајисање, инспекцију и намотавање. За производњу високоефикасних фотонапонских модула, стабилне димензије траке, добра равност, уједначен премаз калаја и контролна механичка својства су фундаментални за осигурање квалитета лемљења модула и дугорочне поузданости.